Smanjivanje deformacijskih mjera tijekom mašine delova je sveobuhvatan proces koji zahteva razmatranje višestrukih aspekta poput materijala, mehaničkih metoda, dizajna fiksnosti, smanjenja parametara itd. Evo neke specifične mjere: prvo, optimiziraj proces proizvodnje praznog da smanji unutrašnji stres: prazno će proizvesti unutrašnji stres tokom proizvodnje procesa, koji može uzrokovati deformaciju delova u poslednjoj procesi. Prirodno starenje, umjetno starenje ili vibracijski tretman, unutrašnji stres praznih može biti djelomično eliminisan, tako da smanjuje deformaciju tijekom procesa. 2. Izaberite odgovarajuće parametre rezanja i parametre rezanja alata: brzina presjecanja, stopa hrane, dubina presjecanja i drugi parametri moraju biti razumno odabrani u skladu sa materijalnim, oblikom i obrađivanjem zahteva dijelova. Na primjer, smanjenje količine rezanja leđa može smanjiti snagu rezanja, ali može i smanjiti učinkovitost proizvodnje. U mašinama CNC-a, moguće je održati učinkovitost mašine dok smanjuje smanjenje snaga povećanjem brzine mašine i stope hrane. Izaber alata: materijalni i geometrički parametri alata imaju značajan uticaj na smanjenje snage i smanjenje toplote. Razumni izbor geometrijskih parametara alata, poput ugla raketa, ugla raketa, helikoptera i glavnog ugla, može zagrliti oštre ivice i smanjiti deformaciju rezanja. Osim toga, poboljšanje strukture alata, kao što je smanjenje broja zuba za presjekanje miling, povećanje prostora za čip i refining zuba za presjekanje, takođe može smanjiti vrućinu i smanjiti deformaciju. 3,Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Razumni dizajn fiksnosti može osigurati stabilnost delova tokom obrade i smanjiti uticaj klampiranih snaga na deo deformacije. Za tanke okružene dijelove sa siromašnom tvrdljivošću, akusijalne konačne kompresije ili opreme poput vakuumskih šalica mogu se koristiti za dobivanje uniformno distribucijske sile klampiranja. Kontrola sile: Klampiranja sila bi trebala biti najmanja što je moguće dok se osigura da djelo nije slobodno. Previše udaraca snaga može uzrokovati deformaciju delova. Osim toga, sila za klampiranje treba da se primjenjuje što više moguće na podršnoj površini i na smjeru dobre rigiditete radnog komada. 4,Realno organizujte sekvencu obrade i rezanje parametara: razumna sekvenca obrade može smanjiti unutrašnji stres delova i smanjiti rizik deformacije. Na primer, teška mašina se može prvo izvršiti, slijediti preciznim mašinama kako bi smanjila uticaj smanjenja snage i smanjila toplotu na delu. Za delove sa velikim dozvolom za mašine, treba usvojiti simetrične mašine kako bi se izbjegao deformacija uzrokovana koncentracijom topline. Parametri rezanja: tokom procesa rezanja, snaga rezanja i rezanja topline se smanjuju mijenjajući parametre rezanja. U mašinama CNC, ovaj cilj se može postići smanjujući količinu smanjenja leđa, povećanje stope hrane i povećanje brzine mašine. 5. Praćenje i prilagodba praćenja procesa mašine u realnom vremenu provede se tokom procesa mašine kako bi u vremenu otkrili i ispravljali deformacije. Praćenjem parametara poput smanjenja sile i smanjenja temperature, moguće je utvrditi da li su dijelovi poduzeli deformaciju i poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu. 6. Druge mjere za poboljšanje metoda klampiranja radnih delova: za dijelove sa siromašnom krstošću, poput tankih ograničenih radnih delova, metode ispunjavanja mogu se koristiti za povećanje krutosti procesa i smanjenje deformacije tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Liječenje površine: kroz procese površine liječenja poput anodizacije, površine karakteristike dijelova mogu biti bolje ili promenile, povećavajući njihovu krutost i otpor na deformaciju.