U industriji strojeva CNC-a, svi će se susresti sa situacijom u kojoj se proizvode velike količine proizvoda. Da bi sačuvali troškove i smanjili troškove korisnika, proizvodi alloj aluminija se mole i potom obrađuju preciznost. Nakon preciznog obrađivanja, mnogi profili napravljeni od alloj aluminija zahtevaju daljnje obrađivanje, poput crtanja žice, anodizacije i tako dalje. Tijekom obrade, takođe je lako uzrokovati štetu, kao što su najbolja povreda i ogrebotina.Kako možemo da izbegnemo takve situacije? Shenzhen EMAR Tehnologija preciznosti, s a godinama iskustva u preciznim strojevima aluminijskih profila, sastavila je i s a žetila neke važne metode za vašu referenciju.

1, tokom proizvodnje i obrade treba postići sljedeće tačke:

Da bi se osigurala kvaliteta aluminijskih dijelova i smanjila brzinu defekta, prvi korak je da se provede 5S, posebno čišćenje. To uključuje osiguranje da su moldovi, radne klupe, sastavke linije i materijali pakiranja besplatni od oštre debile i prljave. Potrebno je redovno i čis to čišćenje, a moldovi moraju biti čišćeni i besplatni od debila;

2. Aluminijski delovi su spremni da se zagrijavaju i skupljaju zajedno da bi postali teški, tako da je potrebno primjenjivati neke pritiskovne ulje na materijal (koji može raspršiti toplinu i glatko očistiti materijal) pre obrade;

3. Ako se nalaze značajne gorive na proizvodu, mora se odmah poslati u mold za popravku i pratiti dok se ne ostvare rezultati;

4. Pritisnuti ravni blok mola će proizvesti obrijanje aluminija, tako da se obrijanje aluminija ispod bloka mora očistiti svaki dan nakon proizvodnje;

5. Za proizvode sa velikim brojem rupa, potrebno je očistiti površinu alata za rezanje ili mold, osigurati se da se mold, rezanje alata i proizvod uvek èisti i besplatni od debila, smanjuje vrhunsku štetu. Ako se naðe vrhunska šteta, mora se identifikovati i rešiti problem to čke vrhunske štete od mold ili rezanja alata prije nego što nastavi sa proizvodnjom;

2. Posebna pažnja treba obratiti na sljedeće tačke proizvodnje moldova ili alata:

1. Za proizvode sa velikim brojem rupa koje treba obraditi, preporučuje se najviše prioritizirati obradivanje rupa na pozadini, čak i ako ne utiče na broj projekta;

2. Kada obrađuju i sklone aluminijske profile, aluminijske čipove se lako proizvode tijekom sklonjenja, što može uzrokovati oštećenje i određenje to čki. aluminijski sirovini moraju biti obučeni PE filmom. U slučaju rolera i elektroplatinga, bolje je polariti i obući formirani blok teškom hromom;

3. Aluminij je relativno mekan i mold je sklonjen materijalnoj blokadi ili zaglavljivanju alata. Stoga, kad je dizajnirao prazninu između mold a i alata, preporučuje se staviti prazninu od 10% debljine na obje strane materijala. Prava dubina 2MM je prikladnija za rub rezanja, a kaseta od 0,8-1 je prikladna;

4. Zbog britljivosti aluminijskih materijala i njihove tendencije da se puknu, posebno u slučaju obrnutog sklapanja, preporučuje se ne raditi pritisak žice. Čak i ako je potrebno, pritisak žice treba da bude širi i plićniji;

5. Za precizne uređene aluminijske profile koji zahtevaju anodizaciju, ako postoji proces plakanja ili pritiskanja 180 stupnjeva, proizvod se ne može potpuno pritisnuti zajedno. Potpuni pritisak će rezultirati otpuštanje kiseline, a praznina od 0,2-0,3mm treba ostati kako bi kiselina otopina mogla glatko i vremenski proći. Stoga se u ovom procesu mora napraviti granični blok i mold mora biti kalibrirani veći od molda;

6. Svi rubovi rezanja aluminija moraju biti presječeni sporom žicom kako bi spriječili spajanje i nedovoljne smanjenje materijala. Dijelovi aluminija su skloni na visoke temperature, tako da težina alata ili moldova treba biti iznad 60, trebalo bi se koristiti barem materijal SKD11, a ne bi trebalo biti manjih materijala poput D2;

A kompanija je uvela više od 100 unaprijeđenih preciznih kompanijskih strojeva za potporu pristupnih materijalnih obrađanja i proizvodnju i razraznim usluga, koji su korisnicima sa potpunim rješavanjem proizvoda, i uspešno je prenio višestručne kvalitetne upravne aplikacije kao što su ISO9001, ISO9001, ISO1401, ISO14049, IATF16949, kojim je prvi izbor za preciznost za preciznost.obraditi potrebe.