Zdravo! Dobrodošli na sajt kompanije EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njemačka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
poštanska kutija:
Ključne tačke pet osi CNC preciznih strojeva
Vaša lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Ključne tačke pet osi CNC preciznih strojeva

Ključne tačke pet osi CNC preciznih strojeva

Време освобођения:2024-11-14     Broj pogleda :


1. Stabilitet mašine: pet osnih alata CNC mašine zahteva visoku stabilitet kako bi se osigurala tačnost i ponovnost tokom procesa mašine. Struktura strojnog alata treba biti ojaèana i opremljena efikasnim anti vibracijskim mjerama.

2. Kontrolni sistem: Pet osnih alata CNC mašine zahteva odličan kontrolni sistem koji može pratiti i kontrolirati pokret višestrukih sjekira u stvarno vreme. Kontrolni sistem bi trebao imati visoke precizne orijentacije i interpolacione funkcije kako bi završili neredne puteve obrade.

3. Izbor alata: pet osnih CNC mašina obično zahteva upotrebu dužih alata da dođe do dubljih područja mašina. Izabranje alata za smanjenje treba uzeti u obzir krutost, smanjenje performansija i nositi otpor kako bi osigurali kvalitet i moć strojeva.

4. Strategija obrade: Makiranje CNC za pet osi može postići više uputa i ugla za obradu, tako da se može usvojiti još haotična strategija za obradu. Razumna mašinska strategija može smanjiti vreme mašine, poboljšati kvalitet površine i smanjiti obuku alata.

5. Programiranje: pet osnih CNC mašina zahteva pisanje nerednih mašina za kompletne neredne puteve mašine i smanjenje uslova. Potrebe za programiranje potpuno razumeju različite oblike i zahteve procesa politike mašine i razmotrite optimizaciju i sigurnost puta alata zajedno.

6. Priprema prije strojeva: potreban je odgovarajući pripremni rad prije provođenja pet osnih preciznih strojeva CNC-a. To uključuje odabrati odgovarajuće metode popravljanja stanica i radnih delova, potvrđujući razumne alate za presjekanje i parametre obrade, i provesti potrebne testove i kalibracije procesa.