mikro precizne hladne ekstruzije, briljantna zvezda koja se pojavljuje u proizvodnjoj industriji

Sa razvojom miniaturizacije elektronskih proizvoda potroša ča, strukturni i funkcionalni komponenti proizvoda postaju manji i precizniji, a zahtev se takođe povećava. To predstavlja ozbiljan izazov preciznoj proizvodnjoj industriji, jer i preciznost i zahtev nisu na istoj nivou kao obična hladna ekstruzija. Mikroprecizne hladne ekstruzijske tehnologije su brzo razvili i proizveli u ovoj okolini, i postupno je odrasla od početka do današnje u proteklih dve decenije. Početkom razvoja hladne ekstruzije mikropreciznosti, dizajnske ideje i koncepte koje je predložio EMAR Hardware postupno poboljšale. 2010. godine, klijenti EMAR hardwarea su nam se hitno približili i tražili našu pomoć u proizvodnji elektroda za otpuštanje keramičkog gasa, koji su proizvodnji proizvodnji koristeći preciznu tehnologiju hladne ekstruzije. Zato što je glavni direktor proizvodnje EMAR Hardware u to vreme bio precizni štampajući mikro hardver delove, koje su bile slične to čnoj hladnoj ekstruziji! Prethodni dobavljač klijenta je bio uključen u proizvodnju ekstruzije. U to vreme, oni su sve veći u mogućnosti da nastave koracima klijenta i nisu voljni da vode istraživanje i razvoj u ovom području. Osim toga, ni preciznost ni izlaz nisu ispunili zahteve klijenta. Početkom primanja slučaja, EMAR Hardware je pomislio da je relativno jednostavno, ali nisu li znali da, iako je proces hladnog ekstruzije metala i štampanja metala sličan, princip je veoma različit. Jedina razlika je da je pritisak koji se primjenjuje na radno delo hladnom ekstruzijom stotinama ili hiljadama puta veći od toga koji se primjenjuje štampanjem. Stoga, koncept moldovnog dizajna mora razmotriti i karakteristike hladnog ekstruzija i strukturu preciznog štampanja! To znači da razvoj mikroprecizne hladne ekstruzijske tehnologije nije običan put!

EMAR Hardware razvija mikropreciznu hladnu ekstruziju tehnologiju od 2010. sa investicijom od 500 yuan a u troškove istraživanja i razvoja. regrutovali smo elitne moldove dizajnere iz preciznih štampanja i hladnih ekstruzijskih industrija, sa hibridnim umovima koji je riješio jedan tehnički problem nakon drugog. Tokom ovog perioda, dobili smo toleranciju i ohrabrenje od naših klijenata. Nakon sedam godina, u osnovi smo postigli relativno zreli tehnički proces. Mikroprecizna hladna ekstruzija tehnologija sada može postići dnevni izlaz preko 200000 čestica u jednom režimu, sa preciznošću od 0,02mm. Može izvesti mikropreciznu hladnu ekstruziju na raznim funkcionalnim materijalima kao što su željezni nikel leš, Kovar leš, tungsten baker, besplatni kisik baker i Pomo leš!

Zahtjev za precizne dijelove hladne ekstruzije na međunarodnom tržištu povećava se sa stopom od 30% godišnje. Mikro precizne hladne ekstruzije tehnologije potpuno zamijenilo je proizvodnju procesa ekstruzije gomila i CNC-a, poboljšavajući oslobađanje ovih dva tehnika obrađivanja. Jednostavno, povećala je proizvod, poboljšala preciznost i smanjena cijena jedinica. Proizvodi proizvodnje korištenjem mikro precizne hladne ekstruzije tehnologije su toplo pozdravljeni Zbog uspešnog razvoja mikropreciznih hladnih ekstruzijskih tehnologija, volumen EMAR Hardware povećava se s a stopom od 80% godišnje. Trenutno, EMAR Hardware ima fabriku od 30 do 40 ljudi, a mnogi proizvodi sada služe Fortune 500 kompanija!

Mikro precizno hladna ekstruzija, briljantna zvezda u porastu proizvodnje industrije!