S kontinualnim napredom tehnologije, tehnički deoovi koji obrađuju industriju se stalno razvijaju. Kontrola preciznosti mehaničkih dijelova procesiranja je ključna veza za osiguranje da dijelovi ispunjavaju zahteve dizajna. Sledeće su nekoliko glavnih metoda za kontrolu preciznosti mehaničkih dijelova: 1. Tolerancija odgovara definiciji: postavljajući razumni domet tolerancije, osigurava se da se dijelovi mogu sastaviti tokom sastanka kako bi postigli očekivani zahtjevi preciznosti. Funkcija: Tolerancija je važan način kontrole dimenzionalne tačnosti dijelova. Dozvoljava dimenzijama dijelova da se fluktiraju unutar određenog dometa, ali još uvek osigurava ukupnu tačnost nakon sastanka. 2,Definicija kontrole geometrske tolerancije: Geometričke tolerancije uključuju parallelizm, perpendikularnost, koksijalnost itd. Upravo kontrolišući ove geometričke tolerancije, može se poboljšati tačnost proizvoda. Metod: Visoke precizne mjerenje alata i metode se koriste za preciznu mjerenje i prilagodbu tolerancije oblika i položaja delova, osiguravajući da se oblik i pozicionalna tačnost delova ispunjavaju potrebe za dizajnom. 3,Definicija kontrole površine teškoće: teškoća površine ima značajan uticaj na tačnost. Metod: Izabrajući odgovarajuće metode i parametre strojeva kao što su brzina smanjenja, stopa hrane, dubina smanjenja itd., može se kontrolirati kako bi poboljšala tačnost površine. Osim toga, sljedeće tehnike obrađivanja poput grijanja i poliranja mogu se koristiti da bi se dalje smanjila teškoća površine. 4. Važnost korištenja visokopreciznih strojnih opreme: korištenje visokopreciznih strojnih alata i uređaja za presjekanje je ključ za osiguranje preciznosti strojeva. Oprava: Visoka oprema za preciznost, poput CNC-ova ploča, CNC miliranja mašina, grinder i tako dalje, mogu postići visoka preciznost smanjenja i obrađivanja, tako da poboljšava preciznost delova. 5. Definicija kontrole procesa: Realno organiziranje sekvence procesa, izbjegavanje deformacije i akumulacije grešaka tokom procesa, takođe je važan način za poboljšanje tačnosti. Metod: optimizirajući tok procesa, odabrati odgovarajuće metode i parametre mašine i kontrolirati faktore poput temperature i vibracije tijekom procesa mašine, može se osigurati stabilnost i poboljšanje preciznosti mašina. 6. Važnost mjerenja i inspekcije: Koristenje preciznih mjerenja alata za mjerenje i inspekciju delova tokom i nakon obrade je ključni korak u osiguranju da delovi ispunjavaju potrebne tačnosti. Uprave: Obična mjerenja alata uključuju mikrometere, kalifere, mikroskope, mašine za mjerenje koordinata itd. 7,uticaj kontrole temperature: tokom procesa uređaja, promjene temperature mogu uticati na vlasništvo i dimenzije materijala, tako utiču na tačnost uređaja. Metod: Da bi smanjili uticaj temperature na preciznost strojeva, poduzeti su mjere poput kontrole temperature strojevnog okruženja i korištenja hladnjaka. 8, specijalne metode i tehnike za smanjenje suđenja: određene dimenzionalne preciznosti putem ponavljanog procesa "presjekavanja ispitivanja za mjerenje", odgovarajućeg za jednostavnu proizvodnju komada. Metod prilagodbe: Prvo prilagodi relativnu poziciju alata i radnog dela na mašinskom alatu i drži ga nepromijenjeno tokom obrade serije delova, odgovarajuće za seriju i masovnu proizvodnju. Automatski metod kontrole: serija zadataka poput mjere, kompenzacije, prilagodbe i presjeka se automatski završava tokom procesa strojeva, kao što su strojevi za strojeve CNC-a ili strojevi za strojeve centra strojeva, sa stabilnom kvalitetom i visokom produktivnošću.