Proizvodnja optičkih komponenata komunikacije zahteva vrlo strogu dimenzionalnu tačnost kako bi se osigurala da se komponenti mogu ispravno okupiti i ispunjavati zahteve visoke funkcionalnosti optičkih komunikacijskih sustava. Posebno, ove zahteve mogu biti sažete kao sljedeće: 1. Proveravanje tačnosti na mikrometeru ili čak na nivou nanometara. Dimenzionalna tačnost optičkih komponenata komunikacije obično mora doći do mikrometera ili čak do nivoa nanometara. Ovo je potrebno za visokom preciznošću da se osigura da komponenti mogu precizno uskladiti, povezati i prenositi optičke signale u optičkom komunikacijskom sistemu. Na primjer, otvaranje optičkih konektora vlake može biti samo par mikrometera, a zahtevi za njihovu tačnost obradi su veći kako bi osigurali efikasnu i bezgubitnu prenošenje optičkih signala. Da bi se ostvarila to čnost tako visokog procesora, potrebna je oprema za mjerenje visokog preciznosti za inspekciju tijekom procesa optičkih komunikacijskih delova. Ovi uređaji su sposobni da precizno mjere parametre poput veličine, oblika i položaja dijelova, osiguravajući da ispunjavaju potrebe za dizajnom. Obična oprema za mjerenje visoke preciznosti uključuje koordinate mjerenje mašine, laserske interferometre itd. 3. Brojna kontrolna programacija i precizna kontrola brojnih kontrolnih alata su ključna za ostvarivanje visokopreciznih strojeva u procesu optičkih komunikacijskih delova. Brojni programiranje kontrole zahteva određivanje optimalnog puta strojeva, smanjenja parametara itd. na osnovu oblika, veličine, materijala i drugih karakteristika delova kako bi osigurala tačnost strojeva. Brojne kontrolne strojeve ostvaruju preciznu kontrolu procesa strojeva kroz visoke precizne službe i kontrolne sisteme, osiguravajući da dimenzionalna preciznost delova ispunjava zahteve dizajna. 4. Izaber i procjena alata za smanjenje direktno utječe na preciznost strojeva u pogledu njihove kvalitete i provedbe. U procesu optičkih komponenata komunikacije, potrebno je izabrati odgovarajuće alate za rezanje i sveobuhvatno razmotriti faktore poput materijala, oblika i veličine komponenta. U is to vreme, potrebno je pažljivo proceniti život alata kako bi spriječili smanjenje preciznosti strojeva uzrokovane brzom nosanjem alata. 5. Striktna kontrola tokom procesa mašine zahteva strogu kontrolu različitih faktora, poput smanjenja snage, smanjenja temperature, vibracije mašinskih alata itd., kako bi izbjegao njihov uticaj na tačnost mašina. Osim toga, potrebno je strogo pratiti i provjeriti svaku vezu u procesu mašine kako bi osigurala da dimenzionalna tačnost dijelova ispunjava zahteve dizajna. 6. Slučaj podržava korištenje optičkih konektora vlakana kao primjer, koji zahteva bušenje mikro rupa sa samo 0,12mm dijamantom i zahteva tolerancije od 0,005mm. Ova visoka precizna mašina zahteva korištenje visoke precizne mašine, poput visoke frekvencije miliranja, i postignuta je kroz preciznu kontrolu programiranja CNC-a i mašinskih alata.