Otkrivanje tačnosti položaja centra CNC-a je kompleksan ali ključni proces koji direktno utječe na kvalitet i tačnost mašinskih dijelova. Sledeće su metode testiranja tačnosti centra CNC-a na temelju nacionalnih standarda i propisa Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO), kao i zajedničke prakse: 1. Testiranje okruženja i uvjeta · Bez uvjeta opterećenja: testiranje tačnosti pozicije linearnog pokreta se uobičajeno provede pod uvjetom bez opterećenja na mašinskom alatu i radnoj tabli kako bi se osiguralo tačnost rezultata mjerenja. · Temperatura i država okoliša: Rezultati mjerenja tačnosti pozicije povezani su sa temperaturom okoliša i radnim stanjem koordinate osi. Stoga je potrebno mjeriti pod stabilnom temperaturom okoliša i razmotriti uticaj radnog stanja koordinate osi na tačnost. 2,testiranje alata i opreme - Laserski interferometr: Prema nacionalnim standardima i pravilima Međunarodne organizacije za standardizaciju, mjerenje lasera treba koristiti kao standard za testiranje alata CNC-a. Laserski interferometr je uređaj za mjerenje visoke preciznosti i visoke stabilnosti koji može precizno mjeriti promjene premještaja i ugla mašinskih alata, tako da procjenjuje preciznost njihove pozicije. Standardna skala i optički čitanje mikroskopa: CNC mašinarski centar može koristiti standardnu skalu sa optičkim čitanjem mikroskopa za usporednu mjeru bez laserskog interferometara. Međutim, trebalo bi da se zabilježi da je tačnost mjerenog instrumenta 1-2 nivoa viša od testovanog instrumenta. 3,metoda i koraka za detekciju: odaberite lokaciju za mjerenje: mjerenje na bilo kojoj tri položaja blizu srednje tačke i kraja svakog koordinatskog udara. Izaber tih položaja može sveobuhvatno odrediti tačnost pozicije strojnog alata u različitim segmentima udara. Ponavljam mjerenje pozicije: na svakoj mjerenoj poziciji, koristite brzu pozicijsku metodu da ponovite poziciju 7 puta pod istim uslovima (ili odredite broj puta prema specifičnim standardima), mjerite vrijednost stanice i računate maksimalnu razliku u čitanju. Izračunajte tačnost ponavljanja: uzmite pola najveće razlike među tri pozicije (sa pozitivnim i negativnim simbolima povezanim) kao tačnost ponavljanja točnosti te koordinate. Ovo je osnovni indikator koji odražava stabilnost tačnosti pokreta osi. Otkrivanje tačnosti povratka porijekla: tačnost povratka porijekla je u suštini ponovna tačnost pozicije posebne tačke na koordinatskoj osi, tako da je njen metod otkrivanja isti kao i ponovna tačnost pozicije. Otkrivanje obrnutih grešaka: obrnuta greška (gubitak momenta) linearnog pokreta odražava sveobuhvatan uticaj grešaka kao što je obrnuta mrtva zona vozačkih komponenta na lancu prenošenja hrane na koordinatnoj aksi, obrnuti klirens svakog mehaničkog pare prenošenja pokreta i elastične deformacije. Metod otkrivanja je da pomerimo udaljenost u naprijed ili obrnutom smjeru unutar udarca izmjerene koordinate osi i koristimo ovu stanicu kao referenciju. Onda dajte određenu komandnu vrijednost pokreta u istom smjeru i pomerite određenu udaljenost u obrnutom smjeru kako bi izmjerili razliku između stanice i referentnih položaja. Izvršite višestruke mjere (obično 7 puta) na tri pozicije blizu srednje tačke i kraja putovanja, i proračunajte prosječnu vrijednost na svakoj poziciji kako bi procenili obrnutu grešku· Postavljanje tačnosti otkrivanja rotarnog radnog stola CNC-a: za rotarni radni stol CNC treba provesti brza mjera pozicije sa ciljnim položajem svakog 30. Brzo pronađite svaku ciljnu poziciju višestruko puta (npr. 7 puta) iz pozitivnih i negativnih smjera, izračunajte razliku između stvarne postignute pozicije i ciljne pozicije kao odstupanje pozicije i koristite metode određene u relevantnim standardima (npr. GB10931-89) kako bi izračunali prosječnu odstupanje pozicije i standardnu odstupanje kako bi procenili tačnost pozicije. 4,Pažnja · Potrebne tačnosti instrumenta: tačnost mjerenog instrumenta mora biti 1-2 nivoa viša od mjerene tačnosti kako bi osigurala tačnost rezultata mjerenja Analiza i rešenje grešaka: tokom procesa mjerenja pažnja treba obratiti na faktore posmatranja i snimanja koji mogu utjecati na rezultate mjerenja, poput fluktuacije temperature, vibracije strojnih alata, itd., i razmatranje utjecaja tih faktora na pozicioniranje tačnosti tokom analize podataka. Regulna kalibracija i održavanje: instrumenti za mjerenje moraju biti kalibrani i održani redovno kako bi osigurali njihovu tačnost i stabilnost. U isto vreme, sama mašinska alata bi takođe trebala podnijeti redovno održavanje i održavanje kako bi poboljšala svoju ukupnu izvršnost i preciznost pozicije.