Analiza procesa obrade metala, skupština i svetljenja tablica

Analiza procesa obrade metala, skupština i svetljenja tablica

Proizvodnja mehaničke industrije je veoma često obrađivanje metalnih ploča i važna komponenta mehaničke proizvodnje. Ima širok niz aplikacija u poljima poput automobila i aerospace. Direktno određuje izgled mašine i određuje zrelo. Sa brzom razvojom mehaničke proizvodnje industrije, oblik metalnih delova plaća postao je sve kompleksniji. Računalo, savijanje, pešavanje, sprejanje i drugi procesi obrade u razvoju metalnih materijala direktno utvrđuje da li metalni dijelovi plaća mogu imati dobar izgled, dovoljno snage i potrebnu tačnost. Stoga je precizno proračunati njenu velièinu neodreðenu glavnu zadatku u dizajnu metal a plaæa, a plaæanje metala je veoma važan proces obrade metala plaæa. Kvaliteta sklonjanja izravno utječe na veličinu i pojavljivanje delova, posebno kvalitetu poslednjeg skupljanja i procesa zaštite. Ovaj članak analizira računovođenje metala koji se razvija ploča, proces klevetanja, mašenja, sprejanja i drugih procesa iz perspektive tehnologije, kombinirano sa stvarnim proizvodnjom procesom, i predlaže rešenja problemima.

Prije početka skloništa potrebno je precizno računati dimenzije svakog dela nakon otvaranja, kao i položaj njegovih mesta ili rupa na crtanju. To je da rešimo problem razlike između položaja rupe i ukupne veličine uzrokovane laserskim rezanjem preko tolerancije. Spoljni materijal će se proširiti ispod trenutka klevanja unutrašnjeg metalnog tanjira, ali dužina neutralnog sloja se neće promijeniti između napetosti i kompresije. Stoga, općenito govoreći, izračunavanje neposredne dužine metalnih dijelova plaća je ekvivalentno proračunanju dužine neutralnog sloja. Prava dužina metalnih komponenata plaća je suma njihove prave dužine i neutralne dužine sloja. Dužina karakterističnog sloja je blizu povezana sa vrstom, debelom i molom korištenog materijala. Međutim, u stvarnoj obradi, zbog činjenice da su ključani i sklonjeni radijus metalnih dijelova istih, računa sklonjenog radijusa je jednostavan algoritam bez posebnih zahteva, a stvarna veličina sklonjenog radijusa se u osnovi ignoriše. Ispod je 90. Jednostavna metoda izračunanja za zakrivljene dijelove. Jednostavna formula proračuna je sljedeća: L=d1+d2-a

Među njima, L je razvijena dužina, a d1 i d2 su 90. Kada se skloni, dve desne ivice dijela su njegova ukupna veličina, a je njegova kompenzacija. Ovaj algoritam je odgovarajući za većinu dijelova sklanjanja metala u obradi metala, posebno kada je sklanjanje radijusa između 0,5 mm i 2 mm i debljina ploče manje od 2,5 mm, računa je vrlo prikladna.

Međutim, u stvarnoj proizvodnji i životu, u većini slučajeva, vrijednost sklanjanja kompenzacije metalnih delova plaća nije poznat. U ovom trenutku je potrebno iskoristiti Testiranje; Metod da dobije svoju vrijednost kompenzacije. Posebna operacija je sljedeća: Prvo, iskoristite strojni alat da iseče dve kvadratne materijale jednake veličine od dobavljača materijala koji će biti testovani, zatim precizno izmjerite dimenzije u oba smjera, a zatim ih sklonite u paralelnim i perpendikularnim smjerama. Nakon sklonjenja, izmjerite dužinu dve ravne ivice. U ovom trenutku, vrijednost sklonište kompenzacije je jednaka dužini dva desnog ugla i dužine originalnog kvadratnih materijala, koji može dobiti vrijednosti kompenzacije sirovine u svim smjerama.