Karakteristička i analiza aplikacije laserskog rezanja u Shenyangu.

Koncept stimuliranog zračenja svetla koju je Ajnštajn predložio 1920. godine predviđao je pojam laser a. 1960. godine, američki naučnik Meiman uspešno razvio rubijski laser, označavajući službeno rođenje lasera. Nakon čvrstodržavnih lasera, benzinske lasere, kemijske lasere, bojne lasere, atomske lasere, ion lasere, polupravljačke lasere, rendgenske lasere i vlakne lasere uspješno su se pojavile, a njihove oblasti aplikacije su se takođe proširile na elektroniku, laku industriju, pakiranje, poklone, mali hardver industriju, medicinsku opremu, automobile, proizvodnju strojeva, čeličnu, metalurgiju, naftu itd., pružajući tehničku opremu za tehničku transformaciju tradicionalnih industrija i modernizaciju proizvodnje.

Laser ima četiri karakteristike u usporedbi sa običnim svjetlom: monohromatičnost (jedinstvena dužina valova), sasvim sasvim, direktionalnost i visoka intenzitet. Laserske zrake su lako prenijeti, a njihove vremenske i prostorne karakteristike mogu biti kontrolirane odvojeno. Nakon fokusiranja, mogu dobiti ekstremno male svjetlosne tačke. Laserske zrake sa gustinjom energije mogu topiti i vaporisati bilo koji materijal, a takođe mogu brzo procesirati lokalne područje materijala. Vrući ulaz u radni dio tijekom procesa je mali, a vrućina pogođena zona i termalna deformacija su mala; Visoka efikasnost obrade; Lako je provesti automatizaciju. Laserska tehnologija je sveobuhvatna visokotehnološka polja koja uključuje discipline poput optike, mehanike i elektronike. Isto tako, laserska oprema za obradu uključuje i mnoge discipline, koja određuje svoju visokotehnološku prirodu i veliku profitabilnost. Kroz godine istraživanja i razvoja, kao i poboljšanje u situaciji u domaćoj laserskoj aplikaciji, savremene laserske i laserske tehnologije i opreme postale su prilično zrele, formirajući niz procesa laserskog obrade.

Sada, urednik Shenyang Laser Cutting će predstaviti primjenu laserske tehnologije za obradivanje metala.

1. Karakteristika i aplikacije laserskog rezanja

U mnogim poljima u inostranstvu, poput proizvodnje automobila i proizvodnje strojnih alata, laserski rez se koristi za obradu metalnih delova. Sa stalnim poboljšanjem kvalitete zraka visokog energije lasera, raspon obrade objekata za laserski rezanje postaće šireniji, uključujući gotovo sve metalne i ne-metalne materijale. Na primjer, lasersko rezanje može se iskoristiti kako bi presjeklo kompleksno trodimenzionalne dijelove materijala sa visokom teškošću, britljivošću i to čkom topanja, što je takođe prednost rezanja lasera.

Shenyang laser rezanje

U današnje vrijeme, poduzeća koji biraju laserske sisteme se uglavnom podele u dve kategorije: jedna je velika i srednja proizvodnja poduzeća, koji proizvode veliki broj postelja koji moraju biti smanjeni i smanjeni i imaju jaku ekonomsku i tehnološku snagu; Drugi tip, kolektivno poznat kao obrađivačke stanice, specijalizuje se u poduzimanju vanjskih poslova laserskog obrađivanja. Njegovo postojanje može ispuniti potrebe obrađivanja nekih malih i srednjih poduzeća, sa jedne strane, i sa druge strane, igra ulogu u promoviranju i demonstraciji primjene tehnologije rezanja lasera na ranoj fazi.

Ključne tehnologije rezanja lasera su integrisana tehnologija svjetla, mašine i struje. Parametri lazerske zrake, kao i izvodnja i preciznost strojeva i CNC-a, direktno utiču na efikasnost i kvalitet rezanja lasera. Točnost, efikasnost i kvalitet rezanja lasera se razlikuju sa različitim parametrama, poput smanjenja energije, brzine, frekvencije, materijalne debljine i materijala, tako da je bogato iskustvo operatora posebno važno.

1.1 Glavne prednosti rezanja lasera

(1) Dobra kvalitet rezanja: uska širina inkzije (obièno 0,1-0,5mm), visoka preciznost (obièno greška u prostoru rupe 0,1-0,4mm, greška u velièini kontora 0,1-0,5mm), dobra teška površina inkzije (obièno Ra 12,5-25 μ m), a inkzija uopšte ne zahteva sekundarnu procesaciju za pešavanje.

(2) Brza brzina rezanja, na primer, korištenja 2kW laserske energije, brzina rezanja od 8 mm debele ugljične čelika je 1,6m/min; Brzina rezanja bez mrlje čelika sa debelom od 2 mm je 3,5 m/min, sa malim pogođenom zonom topline i minimalnom deformacijom.

(3) Osloboditi čisto i bezzagađenje, veoma poboljšavajući radno okruženje za operatore.

Laserski rez pripada optičkoj termalnoj obradi bez kontakta i poznatom je kao "otporan alat za obuku". Radne delove mogu biti čvrsto pakirane ili isečene u bilo kojem obliku da bi potpuno iskoristili sirovine. Zbog procesiranja bez kontakta, iskrivljenje obrađenih dijelova se smanjuje na niži nivo i količina obuke se smanjuje.

Ustvari, laserski rez takođe ima nedostatke. U pogledu tačnosti i rezanja teškosti površine, laserski rez nije nadmašio električnu mašinu, a u pogledu rezanja debele, teško je doći do nivoa plamena i presjekanja plamena. Osim toga, ne može izvršiti moling, taping, i slagati se kao štampa za udarac kornjača.

1.2 Uspoređenje između laserskog presjeka i udaraca

Prethodno je metalna industrija za obrađivanje blata koristila tradicionalne udaranje mašine za štampanje, ali kasnije se razvila u CNC kornjačke mašine i kompozitne mašine. Uz napredak društva, tehnologija rezanja laser a je takođe uvedena u metalnu industriju, i postala je brzo razvijena i široko korišćena metoda obrade za rezanje metala u industriji. Prema neformalnoj statistici, Kina je okupila preko 500 laserskih sustava koji se koriste u industrijskoj proizvodnji, računajući oko 2% svetskih ukupnih operativnih sistema.

U industriji obrade metal a, laserski rez se široko koristi za nisku ugljičnu čeličnicu sa debelom ne više od 20 mm i bez mrlje čeličnicu sa debelom od 8 mm. Većina metalnih delova ima kompleksne oblike kontura i male veličine serije, poput automatskih strukturnih dijelova liftova, liftovih panela, strojnih alata i strojnih pokrivača, različitih električnih kabineta, prebacivanja kabineta, tekstilne mašine, strukturnih delova inženjeringa, velikih motornih silikonskih listova itd. Osim toga, neke metalne obrasce, logotine i fonte koje se koriste u dekoraciji, reklami i industriji usluga takođe mogu proizvoditi koristeći laserske rezanje.

CNC cigle tornja udara mašina je odgovarajuća za masnu proizvodnju proizvoda sa jednostavnim oblicima. Završeni proizvodi uključuju električne kabinete, komunikacijske kabinete, kabinete za razmjenu komunikacijskih sustava, liftova vrata i ručne željezničke panele, čelične namještaje itd. U usporedbi sa motorima za udaranje cigla iz CNC-a pod istim uslovima rezanja i štampanja, mašine za rezanje lasera su uglavnom skuplje, ali zbog njihove fleksibilnosti i drugih prednosti (kao što je laserska rezanja potrebna samo da presječe u skladu sa oblikom crtanja, i nema potrebe za proizvodnju moldova, koja smanjuje proizvodnji ciklus). Za poslednje godine, neki proizvođači su postupno shvatili visoke koristi koje donosi, kako bi poboljšali konkurentnost tržišta, kompanije su kupile laserske uređaje da se prilagode različitim vrstama proizvoda dok imaju višestruke CNC cigle tornjeve udarajuće mašine. Umesto da kažem da se laserske uređaje natječu sa CNC cigle tornja udarajućim mašinama, bolje je reći da se dopunjavaju.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!