Svi znaju da se u avijacijskoj industriji, aluminijski materijali slavljenih materijala široko koriste za smanjenje težine samih avijacijskih komponenata. Međutim, u preciznoj mašini aluminijskih sakata, zbog relativno velikog koeficijenta proširenja materijala, deformacija je sklona da se pojavi tokom tankih ograničenih mašina, posebno kada koristiš besplatne praznine praznine sa velikim dozvolom za mašine, čineći problem deformacije još važnijim.

1, razloge za uzrok deformacije obrade

U stvari postoji mnogo razloga za deformaciju delova alominija tokom obrade, koje su povezane sa materijalom, oblikom delova i različitim proizvodnim uvjetima, poput učinka presjekanja tekućine. U sažetku, ona uključuje sljedeće tačke: deformacija unutrašnjeg stresa praznih, presjekućih snaga, presjekavanje topline i deformacije uzrokovane klampiranjem.

2. Proces mjere koje treba razviti za smanjenje deformacije mašina

1. Da smanjimo unutrašnji stres praznih

Možemo koristiti prirodni ili umjetni starenje i vibracijski tretman da delimično eliminišemo unutrašnji stres praznih. Pre obrade je takođe efikasna metoda procesa. Za veće praznine, zbog velike marže, postoji i značajna deformacija nakon obrade. Ako pre procesiramo prekomjerne dijelove praznog i smanjimo marginu svakog dela, ne samo možemo smanjiti deformaciju mašine u budućim procesima, nego možemo takođe osloboditi neki unutrašnji stres nakon pre procesiranja i ostaviti ga na neko vreme.

2. Može poboljšati sposobnost rezanja alata

Materijski i geometrički parametri alata rezanja imaju značajan uticaj na smanjenje snage i smanjenje toplote, a ispravan izbor alata rezanja je ključno za smanjenje deformacije delova mašina.

Zbog razloga izaberite geometričke parametre rezačkog alata

Prednji kut: Dok održava snagu oštrice, biranje malo većeg prednjeg ugla ne može samo oštriti rub rezanja, nego takođe smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjanje čipa, i na kraju smanjiti snagu rezanja i toplinu. Nikad ne koristite alate sa negativnim prednim uglom.

Iza ugla: veličina stražnjeg ugla ima direktni uticaj na obuku stražnje površine rezanja i kvalitetu strojne površine. Debljina rezanja je važno stanje za izabranje leđa. Tokom teških milijuna, zbog velike stope hrane, teške opterećenje rezanja i visoke generacije topline, potrebno je dobro raspadanje topline alata. Stoga treba izabrati manji kut leđa. Tokom preciznog miliranja, potrebno je da rub rezanja bude oštar, smanjuje frikciju između površine rezanja leđa i površine strojeva i smanjuje elastičku deformaciju. Stoga treba izabrati veći ugao leđa.

Spiralni kut: Da bi se osiguralo glatko miliranje i smanjilo miliranje sile, spiralni kut treba biti odabran što je moguće najveći.

Vodni kut: smanjenje glavnog kuta može da se efikasno poboljšava uvjete raspadanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu u području obrade.

Poboljiti strukturu alata

Smanjite broj zuba za rezanje i povećajte prostor čipa. Zbog visoke plastičnosti aluminijskih sakatnih materijala i značajne deformacije rezanja tijekom obrade, potrebno je veći prostor čipa. Stoga je bolje imati veći radius čipa groova donjeg radija i manje zuba miling rezača. Na primjer, miling rezača sa dijamantom manje od 20 mm koristi dva zuba; Bolje je iskoristiti tri zuba za miliranje rezača sa dijamantom od 30-60mm kako bi se izbjegao deformacija tankih zarobljenih aluminijskih dijelova slova uzrokovanog blokadom čipa.

Točnost oštrivanja zuba: teška vrijednost rezanja ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Pre nego što koristi novi nož, mora biti lako pod zemljom sa finom naftom ispred i iza zuba da eliminiše bilo kakve izgorenja i mala seracije koje su ostale tokom oštrivanja. Na taj naèin, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se presjeèe deformacija takoðe relativno mala.

Striktna kontrola alata nosi standarde: nakon obučenja alata, povećava se površinska teškoća radnog dela, povećava se temperatura smanjenja i deformacija radnog dela odgovarajući povećava. Zato, dodatno izabranju alatnih materijala sa dobrim otporom na obuci, alat nosi standard ne bi trebalo da prelazi 0,2 mm, inače je lako proizvoditi depozite čipa. Kada se smanjuje, temperatura radnog komada uopšte ne bi trebala da prelazi 100 °C kako bi spriječila deformaciju.

Poboljiti metodu klampiranja radnih delova

Za mali uloženi aluminijski sloj sa siromašnom krutošću, mogu se koristiti sljedeće metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Za tanke opterećene dijelove, ako se koristi tri čeljusti samostalno usredsredište čaka ili prolećnog čaka radijalno, jednom otpuštene nakon obrade, radni dio će neizbežno deformirati. U ovom trenutku treba da se koristi metoda kompresiranja aksijalnog kraja lica dobrom krutošću. Koristeći unutrašnju rupu komponenta za poziciju, napravite prašinu kroz pljesak i ubaciti ga u unutrašnju rupu komponenta. Koristite tablicu za pokrivanje da čvrsto pritisnete kraj lica i zatim ga začvrstimo orahom. Kada se obrađuje vanjski krug, izbjegavaju komplikovanje deformacije, postižeći zadovoljavajuću tačnost strojeva.

Kada obrađujete tanke tanke pločice radne delove, najbolje je da koristite vakuumske šalice za usvajanje kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a onda koristite manje količine rezanja za proces, što može efektivno spriječiti deformaciju radnih delova.

Osim toga, metod ispunjavanja se takođe može koristiti. Da bi povećali proces oštećenosti thin-walled radnih delova, mediji mogu biti napunjeni unutar radnog dela kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Например, инжектирање потопа урина со 3% - 6% калијева нитрата у рабочем делу, а после обработке, пребросање рабочег дела у води или алкохолу може да разреши и излије напълнање материала.

Razumno srediti proces

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velike dozvole za mašine i prekidanje prekidanja, vibracija se često dešava tijekom procesa miliranja, utječu na preciznost mašina i teškost površine. Dakle, proces presjekanja visoke brzine CNC može biti podijeljen u: Teška mašina, pola precizne mašine, čišćenje ugla, precizne mašine i drugi procesi. Za delove sa visokim preciznim zahtevima, ponekad je potrebno sekundarno polu preciznim strojevima pre preciznih strojeva. Nakon teških strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, eliminirati unutrašnji stres koji je prouzrokovan teškim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak dopuštenja nakon teških strojeva treba biti veći od deformacije, obično 1-2 mm. Tijekom preciznih strojeva, površin a delova bi trebala održati uniformnu dozvolu za strojeve, obično između 0,2-0,5mm, da održi alat rezanja u stabilnom stanju tokom procesa strojeva. To može veoma smanjiti deformaciju rezanja, dobiti kvalitet površine i osigurati preciznost proizvoda.

3, operacione vještine

Osim razloga spomenutih iznad toga, metod operacije je takođe veoma važan za deformaciju delova alomena aluminija tokom obrade.

(1) Za dijelove sa velikim dozvolom za mašine, kako bi osigurali bolje uvjete za raspuštanje topline i izbjegao koncentraciju topline tokom procesa mašine, trebalo bi biti usvojeno simetrično mašine. Ako postoji materijal teških listova od 90 mm koji treba da se obrađuje do 60 mm, odmah obrađuj drugu stranu nakon miliranja jedne strane i obrađuj ga do konačne veličine u jednom kretanju, ravnoća će stići do 5 mm; Ako se ponovi simetrična mašina, svaka strana se stroji dvaput do konačne veličine, osiguravajući ravnoću od 0,3mm.

(2) smanjiti snagu smanjenja i smanjiti toplotu mijenjajući parametre rezanja. Među tri elementa rezanja parametara, količina rezanja leđa ima značajan uticaj na snagu rezanja. Ako je dodatak za mašinu prevelik i snaga za presjekanje jednog prolaza previsoka, to ne samo uzrokuje deformaciju delova, nego takođe utječe na krutost okretanja mašinskih alata i smanjiti trajanje alata. Ako se smanji količina rezanja leđa, to će veoma smanjiti učinkovitost proizvodnje. Međutim, u CNC mašinama, brzina miliranja može prevariti ovaj problem. Smanjući količinu rezanja leđa i povećanjem stope hrane i brzine mašine, snaga rezanja se može smanjiti dok se osigura učinkovitost mašine.

(3) Ako postoje višestruke pećine na metalnim dijelovima plaća, nije preporučeno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne pećine po pećini tijekom obrade, jer to može lako uzrokovati nepravednu distribuciju sile i deformaciju dijelova. Prihvaćajući slojne višestruke procesiranje, svaki sloj se istovremeno obrađuje na sve pećine što je moguće, a onda se sljedeći sloj obrađuje na jednako raspodjeljenje sile na delovima i smanjuje deformaciju.

(4) Tijekom mašine je teško izbjeći čak i tokom preciznog mašine. Da bi se minimizirala deformacija radnog dela, klampiranje se može malo osloboditi prije nego što precizno uređaje stigne do konačne veličine, omogućavajući radnog dela da se slobodno vrati u originalno stanje. Onda se može malo kompresirati dok ne drži radni delo čvrsto (potpuno po rukama), što može postići željeni efekt mašine. U kratkom slučaju, tačka primjene sile za klampiranje je najbolja na podršnoj površini, a sila za klampiranje treba da se primjenjuje u pravcu dobre tvrdosti radnog dela.

(5) Takođe treba pažljivo razmotriti naređenje rezanja. Teška mašina naglašava poboljšanje učinkovitosti mašina i nastavljanje stope smanjenja po jednom vremenu, obično koristeći obrnuto miliranje. Odsjecanje prekomjernog materijala na površini prazne brzine i najkraćem vremenu, formiranje geometrijskog kontura potrebnog za preciznim strojevima. Mašina preciznosti naglašava visoke preciznosti i visoke kvalitete, i preporučuje se koristiti sekvencijalno miliranje. Zato što se debljina rezanja zuba postupno smanjuje od maksimalnog do nule tijekom miliranja, stepenica oštećenja rada se veoma smanjuje, a stepenica deformacije delova se smanjuje takođe.

(6) Kada obrađujete dijelove sa pećinama, pokušajte da ne dozvolite da rezač miling direktno prolazi u deo kao komad bušenja, što može dovesti do nedovoljnog prostora čipa za rezač miling, odstranjenje siromašnih čipa, pregrijanje, proširenje, raskršenje alata i druge nevoljne fenomene. Prvo, koristite bušilicu jedne veličine ili jednu veličinu veću od miling rezača da biste sušili rupu, a onda koristite miling rezač za miling. Alternativno, program rezanja spirala može biti proizveden koristeći CAM softver.

4,površina radnog komada postaje crna

Proseđivanje oksidatacije aluminija i kastanje alominija obično se čine koristeći metalne molde. Metalni aluminijum i aluminijumski sakatnici imaju dobru tekućinu i plasticitu, ali su skloni da crne tijekom upotrebe zbog sljedećih razloga:

(1) Nerazumni dizajn procesa. Nepravilna inspekcija čišćenja ili pritiska aluminijskih dijelova za smrtnu kaznu stvara uslove za mold i crno, ubrzavajući formaciju molda.

(2) Unutrašnji faktori aluminijskog sakata. Mnogi proizvođači alominijskih slojeva ne čine čišćenje nakon procesa umiranja i mašine, ili jednostavno čišćenje vodom, koje ne mogu ostvariti temeljno čišćenje. Postoje ostale korozivne tvari kao što su agenti za oslobađanje, rezanje tekućina, saponifikacija rešenja i druge mrlje na površini aluminija koji ubrzavaju brzinu rasta moljenih i crne dijelove smrtne kaste aluminija.

(3) Nedovoljno upravljanje skladištem. Čuvanje delova aluminijskog sakata na različitim visinama u skladištu rezultira različitih stupnjeva rasta molda.

(4) Spoljni ekološki faktori aluminijskog sakata. Aluminum je reaktivni metal koji je vrlo prikladan oksidaciji, crnjenju ili rastu moldova pod određenim uvjetima temperature i vlažnosti, koji je određen karakteristikama samog aluminija.

(5) Nepravilni izbor čišćenja agenata. Izabrani čišćenski agent ima jaku korozivnost, uzrokujući koroziju i oksidataciju aluminija.