1. Potreba za preciznost: dimenzionalna preciznost: mašina za dijelove CNC-a može postići visoka dimenzionalna preciznost, obično sa zahtevom tolerancije od 0,01mm ili manje, kako bi osigurala da dimenzije dijelova vrlo blizu dimenzijama dizajnskih crteža. Točnost oblika: uključujući preciznost oblika kao što su kontouri i površine delova, osiguravajući konsekvenciju i preciznost oblika. Točnost položaja: odnosi se na relativnu pozicionalnu tačnost između različitih elementa, poput položaja rupa, slota itd., koja mora ispuniti domet tolerancije koje je potrebno dizajnom. Potrebne kvalitete površine: teškoća površine: obrađivanje delova CNC trebalo bi biti u stanju da kontroliše teškoću površine delova kako bi ispunili specifične zahteve. Obično površinska teškost može doći do Ra 0,8 μm ili manje, a ponekad čak i Ra 0,4 μm ili manje, kako bi osigurala glatkost i kvalitet površine. Tekstura i glatkost: površina dela ne bi trebala imati oèigledne defekte kao što su ogrebotine, ogrebotine, oksidatacije itd., i trebala bi imati uniformnu teksturu i glatku površinu Potrebne geometričke veze: Paralelizam i perpendikularitet: procesiranje delova CNC zahteva osiguranje parallelizma i perpendikularnosti delova i osiguranje da odnosi između različitih površina delova ispunjavaju zahteve. To obično zahteva postizanje parallelizma i perpendikularnosti unutar 0,02mm kako bi osiguralo geometrsku tačnost i skupljanje djelova. Simetrija i okružnost: Za dijelove koje zahtevaju simetriju i kružne funkcije, CNC mašina bi trebala osigurati tačnost i konsistenciju tih karakteristika Materijalne zahteve: Izaberite odgovarajuće metalne materijale na osnovu zahteva dizajna i upotrebe okoliša dijelova, poput aluminijskog položaja, bezmržnog čelika, bakra i tako dalje. Materij bi trebao imati stabilne mehaničke vlasništvo i dobre postupke obrade kako bi osigurala stabilnost i kvalitet obrade tijekom obrade Potrebni proces: razvijajte razumnu rutu procesa uređaja, uključujući smanjenje parametara, sekvenciju procesa itd., kako bi osigurali stabilnost i efikasnost procesa uređaja. Izaberite alate za smanjenje odgovarajućih za materijale i tehnike obrade kako bi osigurali smanjenje efikasnosti i kvalitete mašine. Striktno prati i kontroliši proces uređaja kako bi se izbjegao pojavljivanje grešaka uređaja Potrebne kontrole kvalitete: nakon obrade provede se striktna inspekcija kvalitete, uključujući mjerenje veličine, testiranje kvalitete površine, itd., kako bi se osiguralo da kvalitet delova ispuni standarde. Vremeno se obrađuje i preobrađuje nepovlašavajućih proizvoda kako bi se osigurala konsekvencija i stabilnost kvaliteta proizvoda.