Zdravo! Dobrodošli na sajt kompanije EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njemačka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
poštanska kutija:
Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?
Vaša lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?

Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?

Време освобођения:2024-11-24     Broj pogleda :


Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?

Jedan od razloga zašto se laserski rez široko zahvaljuje u industriji obrade metala je njegova visoka proizvodnja efikasnost i niska troškova obrade, koja ima značajne prednosti u usporedbi s drugim metodama smanjenja. Međutim, mnogi klijenti su otkrili da njihova proizvodnja efikasnost nije značajno poboljšala nakon što ga koristi nekog period a vremena.Koji je razlog za to? Ispod æemo objasniti razloge niske proizvodnje efikasnosti rezanja lasera.

1. Nema automatskog procesa rezanja

Laserski rez nema automatski proces presjecanja i presjecanja baze podataka parametara na sistemu. Operatori rezanja mogu samo ručno crtati i presjeći na temelju njihovog iskustva, a automatska perforacija i presjekanje ne mogu postići tijekom presjeka, zahtevajući manualnu prilagodbu. Tokom vremena, efikasnost rezanja lasera će naravno biti vrlo niska.

2. Koristili su neprikladni metod rezanja

Kada su presjekli metalne listove, zajednički rub, pozajmljen rub, mostovanje i druge metode rezanja nisu korišteni. Na taj naèin, put smanjenja je dug, a vreme smanjenja je dugo, što je rezultiralo nisku proizvodnju efikasnosti. U isto vreme, količina korištenih potrošača takođe će povećati, dovesti do visokih troškova.

Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?(pic1)

3. Ne koristim softver za nestanje

Softver za gnijezdo nije korišten za presjekanje i presjekanje, ali je u sistemu provedeno rukovno presjekanje pisanja, rezanje delova u redovima koji su presjekli. To će dovesti do velike količine ogrebotina nakon smanjenja odbora, niske stope korištenja odbora, i put smanjenja koji se ne optimizuje, dovesti do dugog vremena smanjenja i niske proizvodnje efikasnosti.

4. Snaga rezanja ne odgovara stvarnoj debljini rezanja

Ne biram odgovarajuće laserske rezanje prema stvarnoj situaciji rezanja. Na primer, ako je potrebna velika količin a čeličnog ploča od 16mm ugljika, a ako je izabrana oprema za presjekanje struje od 3000W, oprema stvarno može presjeći ploča od čeličnog ugljika od 16mm, ali brzina presjeka je samo 0,7m/min, a dugoročna presjeka će povećati oštećenje konzumiralih lensa i čak utjecati na fokusiranje lensa. Preporučuje se koristiti 6000W struju za presjekanje i obradivanje.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!