Očiglednost štampanja gaska se koristi uglavnom za elektronske instrumente, proizvodnju moldova, precizne mašine, hardver dijelove, mehaničke dijelove, štampanja dijelove i mala proizvodnja hardwarea. Kada se popravljaju moldovi, mjerenje praznina u moldovima, iskusiti tresanje, tresanje i nestabilnost zbog mehaničkog starenja, gasovi se mogu koristiti za rešenje problema sa popravkom mašine.

Bez obzira na vrstu gaseta, kako bi se osiguralo dugoročno efikasno zapečaćenje teških operativnih okoliša, mora imati sljedećih osam važnih karakteristika:

1. Zbog središnjeg sistema zapeča ćenja, precizno zapečaćeni plinovi neće cureti na određeni period vremena na preporučenoj temperaturi i pritisku.

2. Kompresibilnost: Kontaktna površina između gaseta i flanža treba biti u stanju da se dobro uklapa nakon što se priključi bolica da bi osigurala zapečaćenje.

3. Otpor na krepu: Pod utjecajem opterećenja pritiska i operacione temperature, otpor gasa treba biti dobar, inače će uzrokovati gubitak torbe, smanjiti spoljni stres gasa, a zatim će sistem teškog gasa procuriti. 4. Otpor kemijske korezije: Izabrani gasket za štampanje preciznosti ne bi trebalo da se korodira hemijskim medijima i ne bi trebalo da kontaminira medije.

5. Odstojnost: Čak i u stabilnom sistemu, definitivno će biti manje promjene između dva povezanog flanca zbog temperature i uticaja pritiska. elastična funkcija gaska bi trebala biti u stanju kompenzirati ovu promjenu kako bi se osigurala zapeča ćenje sistema.

6. Anti adhesija: gasket mora biti lako uklonjen iz flange nakon primjene bez adhesije.

7. Nekorozivno: gasket ne bi trebao biti koroziv na površini povezanog flanca.

8. Otpor na temperaturu: Izabrani gasket treba osigurati normalnu operaciju na najnižim i najvišim temperaturama sistema.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,