Električki spindle je nova tehnologija koja se pojavila u oblasti CNC mašine u poslednjih godina, integracija mašinskih alata i spindle motor a, zajedno sa linearnom motornom tehnologijom i tehnologijom brzine alata, guraće brzinu mašinu u novu dobu. Električni oklop CNC-a je komponent, koji uključuje sami električni oklop i njegove pristupnice: električni oklop, konvertor frekvencije visoke frekvencije, lubrikator naftne magle, hladni uređaj, izgrađeni koder i promjenar alata.

Velika brzina je najvažnija tehnologija za presjekanje brzine tehnologije i najvažnija komponenta alata za presjekanje brzine strojeve. Visoka dinamička ravnoteža, dobra krhkost, visoka rotacija tačnost, dobra termalna stabilnost, dovoljna tornja i transmisija energije, visoka tolerancija centrifugalne sile, tačna uređaja za mjerenje temperature i efikasna uređaja za hlađenje. Visoka brzina smanjenja obično zahteva sposobnost brzine kičme ne manje od 40000 r/min i moć kičme veća od 15 kW. Obično se koriste električne komponente kičme sa integriranim motorima kičme da bi postigli direktnu transmisiju bez prosječnih veza. Integracioni motori kičme se uglavnom koriste za motore. Trenutno se koriste vrući pritiskani silikonski nitrid (Si3N4) keramički noseæi, tekući dinamièni i statični pritisak, i vazdušni noseæi. Lubrikacija često koristi tehnike kao što su lubrikacija naftnog vazduha i lubrikacija aviona. Hladno okreće se uopšte postiže kroz hlađenje unutrašnje vode ili hlađenje zraka okreće.

1. Radni principski diagram keramike sa visokobrzom spindle

Ovaj dijagram pokazuje radni princip keramike sa visokobrzom okruženjem, koristeći precizne uglovne kontaktne lopte iz C ili B klase. Prihvaćajući strukturu "male guste lopte od grda", loptički materijal je Si3N4; Prihvaćanje električnog okreta (integrisan motor i okretač); karakteristična vrijednost brzine nosenja (=? dijametar sjenke (mm), brzina (r/min)) se povećava za 1,2 ° C u usporedbi sa običnim čeličnim nosećima Dvaput, može doći do 0,5-1106. Visoka rotacijska preciznost, sa rotacijskom greškom manje od 0,2 μm za tečne hidrostatične noseæi i manje od 0,05 μm za hidrostatične noseæi vazduha; Nižan gubitak energije; karakteristična brzina tekućih hidrostatičnih nosenja može doći do 1106, a karakteristična brzina hidrostatičnih nosenja može doći do 3106. Opterećena kapacitet staničnog pritiska zraka je relativno mala.

U usporedbi sa čeličnim loptima, prednosti keramičkih nosenja su:

(1) gustina keramičkih jaja se smanjuje za 60%, što značajno može smanjiti centrifugalnu silu;

(2) elastičan modul keramike je 50% veći od čelika, koji daje nositi veću jakost;

(3) Keramik ima nisku koefikasnost frikcije, koja može smanjiti grijanje, obuku i gubitak energije;

(4) Keramika ima dobar otpor i dug život.

2. Maglev sa visokobrzom spindle

Ovaj dijagram pokazuje načelo rada brzine spindle sa magnetskim levitacijom. Okružnicu podržava dva radijalna i dva aksijalna magnetska levitacija, a razina između statora i rotora magnetske levitacije je oko 0,1mm. Visoka čvrst, oko 10 puta jača loptice noseći spindle. karakteristična vrijednost rotacije može doći do 4106.? Točnost rotacije uglavnom zavisi od tačnosti i osjetljivosti senzora, kao i učinkovitosti kontrolnog okvira, i trenutno može doći do 0,2 μm.? Mehanička struktura i električni sistem su relativno kompleksni; Zbog visoke generacije topline, postoji visok zahtev za učinkovitost hladnjeg sistema.