CNC mašina i ultrazonska mašina stakla kvartza

Naše sposobnosti za rezanje uključuju precizne staklene CNC mašine i ultrazonske mašine.

Iako koriste slične kompjuterske tehnologije, staklene CNC mašine i ultrazonske mašine imaju različite karakteristike, čineći ih idealnim izborima za različite aplikacije. Ispod toga ćemo razgovarati o suptilnim razlikama između staklenih CNC mašina i ultrazonskih mašina kako bi vam pomogli izabrati proces koji odgovara vašim potrebama.

Šta je staklena CNC mašina?

Glasno CNC mašine, takođe poznato kao stakleno miliranje, koriste kompjuterski kontrolirani alat da precizno uklone materijale iz staklenih radnih delova. CNC mašina omogućava operatorima da iseče i oblikuju radne delove na višestrukim sjekirama, i mogu se koristiti za stvaranje različitih veličina, oblika i karakteristika, kao što su grooves, grooves i rupe.

preciznost i versatilnost staklenih CNC mašina čini ga jako prikladnom za širi raspon aplikacija i industrija, uključujući:

Aerospace/obrana: CNC mašina se koristi za proizvodnju instrumenta, instrumenta i ostalih kompleksnih oblika.

Biotehnologija: Biotehnologijske kompanije koriste komponente za proces CNC-a kao što su bazeni toka za promoviranje materijalnog toka kroz precizne kanale i pećine.

Semikonduktor: Polupravljačka industrija koristi preciznu CNC obradu stakla za faze vafera, referentnih ramova, prozore i lense.

Telescopes: Telescopes and microscopes require highly precise and stable mirrors and lenses, which can only be produced using precision CNC Machining.

Šta je ultrazonska mašina?

Ultrasonska mašina, ponekad se naziva ultrazonska bušenja, koristi abrazivnu sranje i ultrazonsku vibraciju kako bi uklonili materijal iz staklenih radnih delova. Za razliku od rezanja i grickanja, sranje odjednom uklanja količine tragova i konačno zagriza željenu obliku u staklo. Polako obuèenje eliminiše moguænost akumulacije stresa u radnom delu, tako da održava nulu kristalnu strukturu i snagu stakla.

Ultrasonska mašina ima širok raspon aplikacija i može se koristiti za stvaranje pećina i rupa različitih oblika, veličine i dubina, uključujući specifične visine vanjskog dijamanta (OD) i unutrašnjeg dijamanta (ID) funkcije. Industrije koje koriste od ultrazonske obrade staklenih komponenta uključuju:

Aerospace: Ultrasonska obrada se koristi za proizvodnju senzora pritiska, avionskih instrumenta i drugih osjetljivih staklenih komponenta u avionskoj i aerospace opremi.

Automotiv: Ultrasonički obrađeni stakleni oblici napredni senzori za detektore bliskosti, prijave za pojačanje i druge sigurnosne funkcije.

Medicinski: Razni medicinski uređaji uključuju staklene komponente koji se obrađuju s ultrazonskim metodama.

Semikonduktor: Polupravljačka industrija često koristi ultrazonsko obrađeno staklo za čips, elektrode, distribucijske ploče, lense i ogledala.

CNC mašine i ultrazonska mašina

Iako se i staklena CNC mašina i ultrazonska mašina koriste za proizvodnju preciznih staklenih komponenta, svaka metoda pruža jedinstvene prednosti za specifične aplikacije.

Glasno CNC mašine ima širok raspon aplikacija i mogu se koristiti za proizvodnju kompleksnih komponenta sa izuzetno malim tolerancijama. Još jedna korist proizvodnje stakla CNC kvartza je sposobnost proizvodnje preciznih komponenta sa minimalnim ručnim nadzorom.

Ultrasonska mašina može proizvesti precizne oblike, rupe i pećine na ekstremno teškom staklu koje je teško proždrvati. Zbog činjenice da to ne zahteva direktni pritisak, toplinu, hemikaliju ili struju, ultrazonsko obradivanje namećuje manje stresa na staklene materijale, unapređuje jače komponente, čini ga jako odgovarajućim za kritične aplikacije i operacije visokog pritiska.

Zbog činjenice da ultrazonska procesacija ne deformira ili kompresira staklo, to je savršen izbor za komponente koji zahtevaju višestruke rupe i pećine. Postupno uklanjanje veoma mala količina površinskog materijala omogućava ultrazonsku mašinu da buši do veoma precizne dubine. Za razliku od CNC miling, ultrazonska mašina može bušiti višestruke rupe sa visokom brzinom i tačnošću, a da ne utiče na integritet radnog dela. Za kompleksne staklene komponente sa mnogim rupama, to može biti vrlo efikasna i koštano efikasna metoda proizvodnje velike skale.