Postoje višestruke poteškoće u procesu mašine CNC-a titanijskih sakatnika, uglavnom zbog posebnih fizičkih i hemijskih vlasništva materijala za alloj titanija. Jadna termalna provođenja titanijskog sakaæa teško je smanjiti toplinu za raskidanje tijekom presjeka, što vodi do brzog povećanja temperature alata i nakon toga uzrokuje brzo nosenje i cracking alata. To ne samo smanjuje život usluga alata, nego može dovesti do kolapsa alata tokom procesa strojeva, povećanja troškova i rizika za strojeve. Niski elastični moduli i velika elastična deformacija od 1 titanijskih sakatnika olakšavaju radnom delu da se ponovo završi tijekom obrade, povećava frikciju između alata i radnog dela i daljnjeg obuka alata za povećanje. Osim toga, promjene pritiska smanjenja takođe mogu uzrokovati vibraciju u radnom delu, utjecajući na preciznost strojeva i kvalitet površine. Titanijski rezultati imaju visoke kemijske reaktivnosti i spremni su reagirati sa materijalima alata, što vodi do povećanja obuke alata. Ova kemijska nosa ne samo utiče na uslužni život alata, nego takođe može imati negativan uticaj na preciznost i kvalitet površine strojeva. Takođe je siromašna mašina za rezanje titanijskog sakata, koja je sklona akumulaciji čipova i štapovanju alata, što može dovesti do povećane snage smanjenja i smanjenja temperature, daljnje povećavanje obuke i kolapsa alata. Da bi se prevarili ovim poteškoćama, moraju poduzeti niz mjera. Na primjer, biranje odgovarajućih materijala alata i smanjenje parametara, optimizacija procesa smanjenja, smanjenje temperature smanjenja i smanjenja snaga; Koristenje metoda poput obrade hladnjaka i obrade vibracije kako bi poboljšali uslove obrade; I dizajniraju fiksiranje i metode klampiranja razumno da smanjuju vibraciju i deformaciju radnih delova tokom procesa mašine.