Uobičajena metoda hrane u metalnim fabrikama EMAR-a, laserskom rezanju, može ispuniti brze i precizne zahteve mušterija za smanjenje materijala, istovremeno i poboljšavanje ukupne efikasnosti obrade metalnih ploča. Kakav je princip laserskog rezanja? Laser je ciljen na malu tačku sa Z aperturom manje od 0,1mm, omogućavajući snažnu snagu na fokusnoj tački preko 106w/cm2. U ovom trenutku, toplina proizvedena ulazom svetla (konvertirana sunčevom energijom) daleko nadmaže površinu odražavanja, prenošenje ili širenje materijala. materijal se brzo zagrija do vlažnosti gasifikacijske okoline i evaporira da proizvodi pore.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

U industriji proizvodnje metalnih materijala, koja računa značajnu proporciju industrijskog proizvodnje, mnoge metalne materijale, bez obzira na njihovu snagu, mogu se smanjiti bez deformacije (trenutno, primjena programa za rezanje laserskog sustava Z može smanjiti industrijski ocelić s a debelom blizu 20 m). Naravno, za visoke prevozne materijale poput zlata, srebrnog, bakra i aluminijskih profila, oni su takođe dobri termalni voditelji, čineći laserski rezanje veoma teško ili čak nemoguće da iseče (neke teške rezanje materijala mogu biti presječene sa pulsiranim talasnim laserima jer izuzetno jaka moć pulsa može u trenutku povećati stopu apsorpcije svetlosti materijala). Laserski rez nema pečenja, zglobova, visoka preciznost, i bolje je od smanjenja plazme niske temperature. Za mnoge mehaničke i električne inženjerske proizvodnje i proizvodnje, inteligentni laserski sistemski softver sa protokom mikrokompjuterskih programa može lako smanjiti radne delove različitih oblika i specifikacija (crteži inženjerstva rada takođe mogu biti modificirani), a obično je preferiran preko procesa kompresije i kompresije; Iako je njegova proizvodnja i brzina obrade sporija od boga, ne potroši moldove, ne zahteva održavanje moldova i sačuva vrijeme za zamjenu moldova, tako štedi troškove proizvodnje i obrade i smanjuje troškove proizvodnje. Uglavnom, to je ekonomski učinkovitije.

Sa druge strane, sa perspektive kako da integriše mold u veličinu dizajna i transformaciju oblika radnog dela, laserski rez takođe može potpuno uticati na njegove prednosti preciznosti i dobre reproduktivnosti. Kao preferirani metod proizvodnje za staklene moldove, ne zahteva visokokrajne proizvodnje moldova i troškove laserskih presjeka nisu previše skupe, što značajno može smanjiti troškove moldovanih proizvoda. Dodatna korist laserskih molova je da će rub rezanja molova stvoriti plitki težak donji sloj (zone pogođena toplinom), koji poboljšava otpornost nosenja molova tijekom operacije. Nekontaktne karakteristike laserskog rezanja pružaju oštricu prednost bez stresa tijekom rezanja i formiranja, tako da poboljšava svoj život usluga.