U mnogim poljima u inostranstvu, kao što su proizvodnja automobila i proizvodnja alata, laserska presjeka se koristi za obradu metalnih delova. Sa stalnim poboljšanjem kvalitete zraka visokog energije lasera, raspon obrade objekata za laserski rezanje postaće šireniji, uključujući gotovo sve metalne i ne-metalne materijale. Na primjer, lasersko rezanje može se iskoristiti kako bi presjeklo kompleksno trodimenzionalne dijelove materijala sa visokom teškošću, britljivošću i to čkom topanja, što je takođe prednost rezanja lasera.

Danas, laserske poduzeće u Šenijangu uglavnom se podijele u dve kategorije: jedna je velika i srednja proizvodnja poduzeća, koji proizvode veliki broj postelja koje moraju biti smanjene i smanjene, i imaju jaku ekonomsku i tehnološku snagu; Drugi tip se kolektivno naziva kao obrađivačke stanice, koje specijalizuju za poduzeće napolju laserskog obrađivanja i nemaju vlastite vodeće proizvode. S jedne strane, njegovo postojanje može ispuniti potrebe obradivanja nekih malih i srednjih poduzeća, a s druge strane, ona igra ulogu u promoviranju i demonstraciji primjene tehnologije rezanja lasera na ranoj fazi.

Ključne tehnologije rezanja lasera su integrisana tehnologija svjetla, mašine i struje. Parametri lazerske zrake, kao i izvodnja i preciznost strojeva i CNC-a, direktno utiču na efikasnost i kvalitet rezanja lasera. Točnost, efikasnost i kvalitet rezanja lasera se razlikuju sa različitim parametrama, poput smanjenja energije, brzine, frekvencije, materijalne debelosti i materijala, tako da je bogatstvo iskustvo operatora posebno važno.

1.1 Glavne prednosti rezanja lasera

(1) Dobra kvalitet rezanja: uska širina inkzije (općenito 0,1-0,5mm), visoka preciznost (općenito greška udaljenosti centra rupe od 0,1-0,4mm, greška veličine kontura od 0,1-0,5mm), dobra teška površina inkzije (općenito Ra od 12,5-25 μ m), i inkzija uobičajeno ne zahteva sekundarnu procesaciju za pešavanje.

(2) Brza brzina rezanja, na primer, korištenja 2kW laserske energije, brzina rezanja od 8 mm debele ugljične čelika je 1,6m/min; Brzina rezanja bez mrlje čelika sa debelom od 2 mm je 3,5 m/min, sa malim pogođenom zonom topline i minimalnom deformacijom.

(3) Čisto, bezbedno i bezzagađeno, veoma poboljšavajuće radno okruženje za operatore.

Jiangxi lasersko rezanje pripada optičkoj terapiji bez kontakta i poznatom je kao "sva moćna alata koja nikada ne iscrpljuje". Radne delove mogu biti čvrsto pakirane ili isečene u bilo kojem obliku da bi potpuno iskoristili sirovine. Zbog procesiranja bez kontakta, iskrivljenje obrađenih dijelova se smanjuje na niži nivo i količina obuke se smanjuje.

Ustvari, laserski rez takođe ima nedostatke. U pogledu tačnosti i rezanja teškosti površine, laserski rez nije nadmašio električnu mašinu, a u pogledu rezanja debele, teško je doći do nivoa plamena i presjekanja plamena. Osim toga, ne može izvršiti moling, taping, i slagati se kao štampa za udarac kornjača.

1.2 Uspoređenje između laserskog presjeka i udaraca

Prethodno je metalna industrija za obrađivanje blata koristila tradicionalne udaranje mašine za štampanje, ali kasnije se razvila u CNC kornjačke mašine i kompozitne mašine. Uz napredak društva, tehnologija rezanja laser a je takođe uvedena u metalnu industriju, i postala je brzo razvijena i široko korišćena napredna metoda obrade za presjekanje metalnih ploča u industriji. Prema neformalnoj statistici, Kina je okupila preko 500 laserskih sustava koji se koriste u industrijskoj proizvodnji, računajući oko 2% svetskih ukupnih operativnih sistema.

U industriji obrađivanja metal a, laserski rez u Jiangxi se široko koristi za nisku ugljičnu čeličnicu sa debelom ne više od 20 mm i bez mrlje čeličnicu sa debelom od 8 mm. Većina metalnih dijelova ima kompleksne oblike kontura i male veličine serije, poput automatskih strukturnih dijelova liftova, liftovih panela, strojnih alata i zaštitnih strojeva, različite električne kabinete, zamjene kabineta, tekstilne mašine, strukturne dijelove in ženjerske mašine, velike motorne silikonske čelične listove itd. Osim toga, neke metalne obrasce, logotine i fonte koje se koriste u dekoraciji, reklami i industriji usluga takođe mogu proizvoditi koristeći laserske rezanje.

CNC cigle tornja udara mašina je odgovarajuća za masnu proizvodnju proizvoda sa jednostavnim oblicima. Završeni proizvodi uključuju električne kabinete, komunikacijske kabinete, kabinete za razmjenu komunikacijskih sustava, liftova vrata i ručne željezničke panele, čelične namještaje itd. U usporedbi sa motorima za udaranje cigla iz CNC-a pod istim uslovima rezanja i štampanja, mašine za rezanje lasera su uglavnom skuplje, ali zbog njihove fleksibilnosti i drugih prednosti (kao što je laserska rezanja potrebna samo da presječe u skladu sa oblikom crtanja, i nema potrebe za proizvodnju moldova, koja smanjuje proizvodnji ciklus). Za poslednje godine, neki proizvođači su postupno shvatili visoku efikasnost koju donosi. Da bi poboljšali konkurentnost tržišta, kompanije su kupile laserske uređaje da se prilagode različitim vrstama proizvoda dok imaju višestruke CNC cigle tornjeve udarajuće mašine. Umesto da kažem da se laserske uređaje natječu sa CNC cigle tornja udarajućim mašinama, bolje je reći da se dopunjavaju.

2. Tipiène aplikacije laserskog rezanja

Aplikacije na automatskom polju

Napredna 3D laserska oprema ne može postići samo rezanje delova automobila, nego takođe rezanje, kupanje, toplotno tretmanje, klading i čak 3D mjerenja cijelog tijela automobila, tako da postignuće tehničke zahteve koje se ne mogu postići konvencionalnim obradivanjem. 3D laserska oprema Deutsche Bahn je uspešno primjenjena mnogo godina u kompanijama kao što su Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO i DaimlerChrysler.

Široko korišteno u avijacijskom polju

Mnoge međunarodne avijacijske kompanije koriste 3D lasersku opremu za presjekanje i bušenje visoke temperature alloj materijala u sekciji spaljivača i postigle su uspeh u laserskom rezanju aluminijskih materijala ili specijalnih materijala u vojnim i građanskim avionima.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!