U procesu korištenja šenyang laserskog uređaja za presjekanje metala, često se suočavaju sa različitim problemima. Da bi se osigurala kvalitet presjeka, sljedeće su nekoliko zajedničkih problema i zajedničkih rješenja:

1. Tehnologija rezanja i perforacije:

Svaka tehnika za rezanje termalne tehnike, osim nekoliko slučajeva u kojima može početi sa ivice odbora, obično zahteva mala rupa da se suši kroz odbor. Prethodno, na laserskim mašinama za štampanje kompozitnih mašina, prvo je koristio udarac za udarac rupe, a onda je laser korišten da počne rezati iz male rupe. Postoje dve osnovne metode za probijanje laserskih uređaja bez štampanja uređaja:

Nakon kontinualne laserske zračenja, rupa se formira u jezgro materijala, a zatim je zatvoren materijal brzo uklonjen koaksijalnim tokom kisika sa laserskim zrakom da bi stvorio rupu. Veličina generalne rupe povezana je sa debelom tanjira, a prosječni dijamant perforacije eksplozivanja je polovina debelom tanjira. Zato, za deblje tanjire, dijamant eksplozivanja perforacije rupe je veći i nije okrugla, i nije prikladan za upotrebu na delovima sa zahtevima visoke tačnosti obrade. To se može koristiti samo na otpadnim materijalima. Osim toga, zbog istog pritiska kiseonika koji se koristi za perforaciju kao i tijekom rezanja, postoji veći splash.

perforacija pulsa - koristeći visoki laser energije pulsa za topanje ili isparivanje mala količina materijala, obično koristeći vazduh ili dušik kao pomoćni gas za smanjenje proširenja rupe zbog eksotermnog oksidacije, a pritisak plina je manji od pritiska kisika tokom presjekanja. Svaki puls laser proizvodi samo male avione čestica koje postupno prolaze dublje, tako da perforacija vremena za debele tanjire traje nekoliko sekundi. Kada perforacija završi, odmah zameni pomoćni plin kiseonikom za rezanje. Ovako je perforacioni dijamant manji i kvalitet perforacije bolja od perforacije. Laser koji se koristi za ovo ne bi trebao imati samo visoku energiju izlaza; Važnije je da su temporalne i prostorne karakteristike zraka važne, tako da uobičajeno transversalni tok CO2 lasere ne mogu ispuniti zahteve rezanja lasera. Osim toga, perforacija pulsa zahteva pouzdan sistem kontrole plina kako bi postigao promjenu tipa i pritiska plina, kao i kontrolu vremena perforacije.

U slučaju korištenja perforacije pulsa, kako bi dobila visoke kvalitetne inkisije, potrebno je ozbiljno shvatiti prelaznu tehnologiju iz perforacije pulsa kada je radni dio stativno na konstantnu brzinu neprestano presjecanje radnog dela. U teoriji, obično je moguće promijeniti stanje smanjenja ubrzanja, poput fokalne dužine, pozicije zagonetka, pritisak plina itd., ali u praksi, mogućnost promjene tih uslova nije vjerojatno zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji, praktičnije je koristiti uglavnom metodu promjene prosječne laserske energije, posebno mijenjajući širinu pulsa; Promenite frekvenciju pulsa; Istovremeno mijenjam širinu i frekvenciju pulsa. Pravi rezultati pokazuju da će treći efekt biti vrlo dobar.

2. Analiza deformacije malih rupa (mala dijamantica i tablica debelom) tijekom rezanja i obrade:

To je zato što strojni alati (samo za visoke laserske uređaje) ne koriste eksplozivnu perforaciju kada obrađuju mali rupe, nego koriste perforaciju pulsa (meka punkcija), što čini lasersku energiju prekoncentriranu u malom području, i spaljivanje nepracovanog područja, uzrokujući deformaciju rupe i utjecaju na kvalitet obrađivanja. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti metodu perforacije pulsa (meka punkcija) u metodu perforacije eksplozije (obična punkcija) u programu obrade kako bi rešili problem. Za manje laserske stroje, suprotno je istina. Kada obrađuje male rupe, mora se usvojiti perforacija pulsa kako bi postigla bolju glatkost površine.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!