Deo preciznosti se vrlo strogo obrađuje. Koraci za obradu uključuju alat za smanjenje, katastrofalno, itd. Postoje specifične zahteve za veličinu i tačnost, poput plus ili minus 1mm μ. Ako je pogrešna veličina, kao što je količina M, prevelika, postaće otpad, koji je ekvivalent reprocesiciji. Potrebno je vremena, uništava sve procesirane sirovine, povećava troškove, i komponente mogu biti neizbežne.

U preciznim mašinama delova, glavne dimenzionalne zahteve su stroge, poput cilindarskog dijamanta. Pozitivne i negativne razlike su samo kvalificirane dijelove unutar potrebnog dometa, inače su to nevažne dijelove. Veličina je takođe strogo potrebna. I negativne i pozitivne razlike zahtevaju ugrađene balone (kao što su veoma jednostavne osnovne komponente). Kada dijamant prelazi dopušteni raspon greške i bude dovoljno velik, ne može se uključiti. Ako je određeni dijamant dovoljno mali da bi prešao negativnu granicu dozvoljene greške, može se dogoditi problemi sa slobodom uključenja i nestabilnošću. Dužina čeličnog cilinda je preduga ili prekratka, koja prelazi od mogućeg dometa i nije povezana roba koja mora biti ogrebljena ili preobrađena, neizbežno vodi do povećanja troškova.

Zapravo, zahtevi za mašinu za precizne dijelove su najvažniji dimenzionalni problem. Proces mora biti striktno proveden prema priključenoj diagrami. Posebne dimenzije procesa je teško odgovarati osnovnim teorijskim dimenzijama na crtanju. Samo obrađene dimenzije ispunjavaju kritiku unutar mogućeg dometa odstupanja. Zato je potrebna za preciznim delovima strojeva strojno pratiti osnovne teoretske dimenzije za strojeve. Drugo, napredne precizne mašine i instrumente za inspekciju, kao i sofisticirane proizvodnje opreme, olakšavaju proces preciznih delova sa višim preciznim i jačim stvarnim rezultatima. Test instrument može otkriti delove koje ne ispunjavaju zahteve, a sve robe koje su poslane mušterijama mogu zaista ispuniti zahteve.