Zdravo! Dobrodošli na sajt kompanije EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njemačka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
poštanska kutija:
Uvedenje favorilnih faktora za pet osi CNC mašine
Vaša lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Uvedenje favorilnih faktora za pet osi CNC mašine

Uvedenje favorilnih faktora za pet osi CNC mašine

Време освобођения:2024-12-03     Broj pogleda :


Jednostavno postavljanje: mašine na 3-osi zahtevaju višestruke postavke, što bi moglo da rezultira nepravednom poravnanju, većim troškovima i drugim greškama. Kroz pet osnih CNC mašina, možete poboljšati struju, spasiti vrijeme, smanjiti troškove i spriječiti greške operatora obradivši neredne oblike sa samo jednom postavkom.

Kraći alat: Pet osnih CNC mašina omogućava vam da koristite kraći alat jer možete smanjiti glavu i pravilno staviti alat. To pomaže da postigne veću brzinu smanjenja a da ne stavi previše pritiska na alat. Kraći alati za rezanje mogu takođe smanjiti vibraciju alata, što može rezultirati pećinama i kornjama. Zato što je vibracija mašinskih alata za 5-osi manja, videæete bolje glatkost površine.

Ovaj proces vam omogućava da procesirate haotične dijelove koje su prvobitno potrebne za bacanje. Ako imate mali proizvodnju ili prototipe, moći ćete da procesirate dijelove u roku od nekoliko nedelja umesto da čekate mjeseci da završite kasting.

Poboljšavanje životnog perioda alata: možete održati konstantnu opterećenju čipa i optimalnu poziciju rezanja, tako povećavajući vrijeme ciklusa alata i životni period.

Bušenje: 5 osnih CNC mašin a pruža sposobnost da buši niz rupa sa različitim kompozitim uglovima na vremenski naèin. Ovo može sačuvati mnogo vremena - ako koristite mašinu sa 3 osnice, moraćete koristiti različite postavke za svako lice.

Izbjegavanje sukoba: sposobnost uklanjanja radnog stola ili rezanja alata kako bi spriječila sudar sa držačem alata.

Iako je ovaj proces proizvodnje popularan u aerospace okolinu, te korisne karakteristike su naterale više industrija da ga usvoje. Industrije koje koriste od ovog procesa uključuju naftu i benzin, zdravstvenu zaštitu, alternativnu energiju i kompresore.