Pomoćujući problem skrivenih grešaka u digitalnom dizajnu dijelova obrade metala u Shenyangu, ovaj papir analizira greške koje su stvorene u procesu modeliranja i moguće mjere eliminacije i analizira problem akumulacije grešaka u mjerenju CNC-a. Osim toga, analizirani su rezultati najboljih odgovarajućih između oblaka mjerenja i površine Z dijela, i predloženi su novi kriteriji za procjenu greška. Kroz iznad mjera, može se smanjiti greške uređaja delova i može se poboljšati kvalifikacija delova.

1. Greške i metode eliminacije koje su proizvedene u pravljenju ekvivalentnih površina:

Koristimo CATIA softver za analizu sa 1 Kada su obradili metalne dijelove ploče sa debelom 016mm, otkrili su da su neki područji imali debelu od 1,021mm, sa razlikom od 0,005mm. To ukazuje na to da postoji greška u korištenju ekvivudalne funkcije površine kako bi stvorili jednako udaljene površine. Da bismo smanjili greške i ostvarili potrebnu tačnost in ženjerstva, prvo je potrebno potvrditi da je velika odstupanja Z-velike površine offset unutar mogućeg opsega greške projekta. Drugo, kada je potrebna višestruka offseta, ako je moguće, originalna površina treba koristiti za svaku offset umjesto prethodnog.

2. Greške uzrokovane nepravilnim izborom mjerenja:

Za dijelove obrađivanja metalnih ploča sa CNC mašinama, rezervirane kriterije na vrhu često nisu dizajnirane kriterije. Ove kriterije su obrađene karakteristike u procesu uređaja CNC-a, a njihova greška u odnosu na kriteriju mold dizajna je pogreška uređaja. Nakon završetka cijelog procesa molda, zbog akumulacije tolerancija, ivica, oblika itd. molda imaju grešku dvaput veće tolerancije dizajna u odnosu na mjerenje. Pretpostavljam da je vanjska tolerancija dio 0 25 mm, tolerancija dizajna 0 Zbog iznad razloga, veličina vanjskog oblika u odnosu na referenciju za mjerenje postala je 0,16mm, što može lako stvoriti iluziju da rezultat mjerenja nije tolerancija za deo.

Da bi smanjili greške, mjerenje trebalo bi biti u skladu sa mjerenicom dizajna. Osim toga, kad se izmjeri najbolje stanje između oblaka točke i površine Z dijela, snimanje transformacije sa najmanjim odstupanjem takođe može poboljšati kvalifikacijsku stopu obrađenih dijelova metala.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!