Što se tiče obrade preciznih dijelova, sve materijale se ne mogu obraditi sa preciznošću. Neki materijali sa prekomjernom teškošću prelaze težinu procesiranih dijelova, a dijelovi mogu biti oštećeni. Stoga, ovi materijali nisu odgovarajući za precizne mašine jer se sastoje od delova napravljenih od posebnih materijala ili ne mogu presjeći liftovima.

Postoje dve vrste materijala za procesiranje preciznih komponenata: metalnih materijala i ne-metalnih materijala.

Generalni metalni materijali sa najvišim teškošću su bezmrzovoljni čelik, slijedeći bacenim željezom, bakrom i konačno aluminijumom, procesom keramike, plastike i drugih ne-metalnih materijala.

Prvo postoji zahteva za materijalnu teškost, koja može biti relativno visoka u ovisnosti o situaciji. Međutim, ograničeno je na zahteve teškosti obrađenih delova, materijal koji se obrađuje nije previše težak. U usporedbi sa komponentima, teže je i ne može se obraditi.

Sledeće, materijal je mekan, težak i prikladan, malo manji od 1 lanca teškosti u usporedbi sa komponentima. U isto vreme, vidjeti kako se procesirani delovi koriste i izrađuju materijale razumno za komponente.

Kratko, precizno uređaje ima nekoliko zahteva za materijale, a ne sve materijale su odgovarajuće za obradu. Na primer, meki materijali ne zahtevaju obradu, dok tvrde materijale ne mogu da se obrađuju.

Stoga, osnovna je da obratimo pažnju na gustinu materijala prije obrade. Ako je gustina previsoka, to je ekvivalentno teškom, ali teškost prelazi teškost komponenta (rotarni disk) i ne može se obraditi. Ne samo šteti komponente, nego takođe poseduje opasnosti kao što lete noževe i povređuju ljude. Stoga, uglavnom govoreći, u mehaničkom procesu, ako materijal ima manju težinu od Kate, ne može se obraditi.

Postoji mnoge vrste mehaničkih metoda obrade, od kojih svaka zahteva tehničke zahteve. Prema osnovnim metodama obrade mehaničkih komponenata, pažnja mora biti obraćena sljedećim materijalima, savijanja, širenja, formiranja, umevanja itd., koje su sve mehaničke metode obrade.

Zbog metoda obrade, podijeljena je u općem hlebu, brojanje hleba, rezanje diskova, lasersko pakiranje i rezanje vjetra. Prema metodi obrade, tehnologija podzemne obrade je takođe drugačija. Glavne metode mehaničkog područja su brojanje hleba i laserske frakture. Prednost laserske frakture je da je debljina obrađenog postelja veoma velika, brzina frakture veoma brza, a obrađivanje je veoma meka. Nedostatak je u tome što se ne može obraditi i formirati u jednom trenutku, a dijelovi na internetu pećine ne ne bi trebali ovako obraditi, jer troškovi na obradi su veoma visoki.

Glavne metode zaštite koje se koriste u fabrikama mehaničkog obradivanja uključuju zaštitu Jaka, zaštitu Prazma Jaka, zaštitu benzina, zaštitu pritiska, zaštitu fuzije, zaštitu zaštite sluga i različite dodatke. Zaštita mehaničkih proizvoda uglavnom uključuje zaštitu jaka i zaštitu benzina. Isključena sa mekoćom, maneverabilnošću, širom primjenom, može se iskoristiti sva kombinacija položaja, oprema je jednostavna za upotrebu, trajanje je dobro, troškovi hleba je niska, ali radna intenzitet je visoka i kvalitet je nestabilna, što određuje nivo operatora. Temperatura i vlasništvo goriva benzina mogu se prilagoditi. U usporedbi sa izvorom topline fuzije Yak, pogođeni područje topline se širi, toplina je manje koncentrisana od Yaka, a produktivnost je niska.