Za poduzeća koji su uključeni u preciznu mašinu, trebalo bi biti jasno da je specifikacija procesa glavni tehnički dokument za obradu avijacijskih komponenta. On specificira proces i sumu obrade sirovinih materijala u kvalifikovane dijelove. Generalno, sadržaj procesa specifikacijske grafike uključuje informacije o opremi, informacije o opremi, zahtjeve obrade i korake operacije. Operatori proizvodnje moraju samo da obrađuju dijelove u skladu s redom grafike procesa u specifikaciji procesa i sadržaj procesa grafika kako bi procesirali sirovine u proizvode koji odgovaraju dizajnskim crtanjima Tonga

Uz aktualizaciju i ponovno ponavljanje avijacijskih motora, energija i pouzdanost motora se postupno poboljšavaju. Jedan sjajan mač ima više funkcija, a struktura delova postaje sve kompleksna. Potrebna preciznost za dizajn se povećava i godinama po godini. Tradicionalni model specifikacije procesa više nije dovoljan da ispuni zahteve dizajna komponenta motora, kao i potrebe proizvodnje visoke efikasnosti, visoke kvalitete i niske troškove. Takođe nije odgovarajuće za uređaje CNC-a i upravljanje informacijama. Istraživanje novih modela specifikacije procesa i poboljšanje trenutne situacije specifikacije procesa su važni problemi koje treba razmotriti mnogi komponenti motora i tehnički osoblja.

1, Analiza trenutnog statusa pravila o tehnologiji procesa komponenta

Tradicionalni režim specifikacije procesa je vrlo jednostavan, a koraci operacije nisu dovoljno detaljni. Postoje mnogo neodređenih faktora koje ne mogu dobro voditi građevinski osobel. Različni operatori imaju različite uvode u sadržaj specifikacije procesa. kvalitet proizvoda i obradivanje efikasnosti uglavnom zavise od operatora. U usporedbi sa međunarodnim naprednim režim specifikacije procesa motora, praznina je i dalje prilično jasna.

U specifikaciji procesa, svaki korak procesa ima odgovarajući grafik procesa. Tradicionalni režim grafika procesa je relativno jednostavan. Grafic procesa uglavnom uključuje shematski diagram procesa delova, sadržaj rada, broj klompiranih moldova, alata za presjekanje, korištenje mjerenja alata, veličine i tehničke zahtjeve koje bi trebale ispuniti nakon obrade, i pitanja koje trebaju biti zabilježene. Uzimajući proces okretanja kao primjer, figura 1 je grafika procesa okretanja delova. Sketka lijevo je shematski diagram procesa mašine, obično predstavljen dvodimenzionalnim pogledom. Debela čvrsta linija predstavlja površinu koja mora biti mašina, tanka čvrsta linija predstavlja ne mašiniranu površinu, a glavne pisma A, B, C, itd. predstavljaju referenciju na poziciji, podršku površine, klampiranje ili pritiskanje površine dela. U šematičkom dijagramu se koriste dimenzionalne linije za ukazivanje dimenzionalne i pozicionalne tolerancije koje bi trebale biti osigurane nakon završetka strojne površine. Svaka dimenzija i pozicionalna tolerancija su označena brojem sekvence. Kolumba sadržaja posla na desnoj strani obično se sastoji od tri dijela. Prvi deo je o zahtjevima usklađenja prije obrade. Obično zahteva fiks usklađenja da pronađe površinu, radijalnu površinu i aksijsku površinu dijela i određuje maksimalnu dozvoljenu vrijednost trčanja; Drugi je sadržaj okretanja procesa u ovom procesu, obično predstavljen brojevima sekvence veličine, koji odgovaraju brojevima sekvence u diagramu mašine; Treća je zahteva za toleranciju oblika i položaja nakon okretanja, koja odgovara broju sekvence u diagramu mašine.

1. Trenutna situacija specifikacija procesa

Svaki proces mašine u specifikaciji procesa ima odgovarajući grafik procesa. Tradicionalni režim grafika procesa je relativno jednostavan. Grafic procesa uglavnom uključuje shematski dijagram mašine i sadržaj rada komponenta, fixture, molde, presjekanje alata, mjerenja alata itd. korištenih, dimenzije i tehničke potrebe koje bi trebale ispuniti nakon završetka mašine, i ključne tačke koje trebaju biti zabilježene.

2. Analiza trenutnog statusa pravila procesa

1) Analiza pripreme pre obrade

Pre obrađivanja, radnici obično čitaju proces grafiku. Ako je proces za kompanije, moraju da pročitaju i korak za kompanije. Radnici pripremaju opremu za proces. Za općem obrađaju koji se koristi u procesu, jer većini procesovih dokumenta ne imaju jasne odredbe, radnici će se pripripremavati na temu svojih opisa i iskustva i postojećih uvjeta za opremu za proizvodnju. Kada odabiraju općesnih alata, radnici mogu biti jasni o smanjenju funkcije dijela i alatnih materijala, i mogu biti ograničeni na rezervovima proizvodnja. Radnici mogu arbarbarbarbarbarbno odabirati alate, i selebramaterijali alata i geometričke dimenzije mogu odstupiti. Korišteni parametri smanjenja mogu biti nepristojni, što bi rezultiralo nestabilnu kvalitetu površine i dimenzionalnu tačnost procesiranja delova, troškove procesiranja nestabilnih delova i ciklusa. Rečenica je: Isto tako, kad radnici izaberu mjerenje alata, metode mjerenja koje koriste takođe mogu biti nepravedne, a tačnost izrađenih mjerenih alata ne može odgovarati točnosti mjerenih dimenzija, što bi rezultati nepravednih mjerenja.

2) Analiza instaliranja priprema i delova

Na primer, kada instaliraju fiksije i dijelove, osije dijelova moraju biti u mogućnosti mogućnosti s a centrom rotacije za radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni radni centar za obrađivanje aparatnih aparatnih aparatnih aparatnih aparatnih aparata, i da bi osigurali međusobne pozicije između različih površina dijelova poslije obrađivanja. Za dijelove koji zahtevaju veliku to čnost, imaju relativno velike dimenze, i su se osospremu deformaciji, instaliranje, kalibriranje, i uklapavanje koracija fifiksa i dijelova su Zbog nedostatka pogleda instalacije i koraka operacije za fiksnost i dijelove u specifikaciji procesa, mašinska osoblja može instalirati samo fiksnost i dijelove u skladu s a grafikom procesa, skeč i jednostavnim zahtjevima kalibracije u koloni sadržaja rada, Posebna specifikacija procesa zahteva da se otkaz unutrašnje rupe dijela ne prekrši 0,05mm pre obrade. Zbog nedostatka čiste korekcije tačke i kontinualne korekcije radnici mogu usvojiti korekciju tačke na tačke ili kontinualnu korekciju tijekom operacije. Poenta za kalibraciju zahteva relativno kratko vrijeme i lako je postići, ali rezultati kalibracije nisu precizni. Neprestano kalibracija zahteva dugo vremena i takođe je teže, ali rezultati kalibracije biće precizniji. Dva kalibracijska metoda će dovesti do značajnih razlika u rezultatima mašine komponenta. Za kompresiju delova, specifikacija procesa specifikuje samo korištenje tablica pritiska da kompresiraju delove, bez određivanja koraka za provedbu, veličine kompresijske snage i mjere opreza koje treba poduzeti. Radnici općenito rade u skladu sa svojim iskustvom i navikama, što rezultira prekovršenim ili nepravilnim kompresijskim snagama, koji mogu uzrokovati oštećenje ili deformaciju delova.

3) Analiza procesa obrade

Za smanjenje procesa, radnici organizuju sekvenciju strojeva, sečenje puta i smanjenje parametara površine na temelju sopstvenog iskustva i navika za strojeve CNC-a, programeri CNC-a organizuju iznad sadržaja na temelju svojih iskustva i navika. Zbog ograničenja i naviènog razmišljanja o mašinskim osobljama i programiranima za mašine u mašinskim tehnološkom tehnologijom, kad se uključuju sekvenu mašine, smanjenju ceste, i smanjenju parametara površine, obično razmišljaju više o tome da li je prikladno da se obrađuju, a manje razmišljaju razlike u dijelom strukturu, uticaj života, uticaj sile i smanjenja sile i smanjenja sile na dijelom deformacije mašina. Ako postoji mnogo površina koje treba da se mašine u jednom procesu, promjene unutrašnjeg stresa dijela će se drugačije kada je proces mašine mašine mašine maput je drugaèiji, sila presjeka i rezanje stresa će biti drugaèija, a stepenica obuke i deformacije alata će takođe biti drugaèija. Rečenica je: Kada su parametri rezanja različiti, veličina snage rezanja, nosenja alata, kvaliteta mašine delove površine i deformacija mašina delova se takođe razlikuje.

Skete specifikacije procesa obično koriste dvodimenzionalne poglede. Za rotacije delova i strukturno jednostavne delove, dvodimenzionalne poglede mogu jasno izraziti strukturni oblik delova. Međutim, za delove sa kompleksnim dizajnskim mehanizama, površinski dizajni sa grupama, protruzijama i rupama, ili ne rotacijskim delovima, oni su općenito mašinirani na centrima multiosa CNC mašina, a dvodimenzionalni pogled ne mogu jasno izraziti te strukturne oblike i pozicionalne veze.

2. Preporuke za poboljšanje mjera specifikacija procesa

Poboljšanje režima specifikacije procesa nije samo jednostavno poboljšanje stila procesa, već kompleksni sistemski inženjering multifaciranih poboljšanja tehnologije procesa.

1. Refinirajte instalaciju i prilagodbu fiksnosti i dijelova

U diagramu procesa specifikacije procesa, trebalo bi da se nacrta šematički diagram instalacije fixtura i dijelova, detaljirajući metode operacije i specifične korake za instalaciju fixtura i dijelova, kalibraciju i klampiranje, kako bi svaki radnik mogao raditi u skladu sa specifikacijom procesa bez razlika. specifikacija procesa za fiksnost i deo instalaciju u procesu okretanja specifikuje korake operacije:

1) Koristite ulje za uklanjanje protruzija, pečenja i udaraca na radnoj površini strojnog alata, kao i na zemlji ploča. Obriši čistu odjeću, stavite ploča na radnoj površini alata, poredite radijalno trčanje i krajnje lice iz centralnog cilinda ploča unutar određenih vrijednosti, i koristite ulje za uklanjanje protruzija i pečenja na gornjem kraju ploča;

2) Podignite fiksiju sa određenim krajem, uklonite bilo kakve protruzije ili požare na zemlji instalacije uljem, obrišite je čistom odjećom, stavite fiksitu na vrh ploča, vizualno poredite centrum, koristite određeni broj ploča kako bi lako povezali fiksiju i ploča, poredite radijalnu izbjegavanje i konačnu pločnost fiksnosti u određenim vrijednostima, pritiskajte ploča da bi popravili fiksnost radniku, a zatim provjerite da radijalno i krajnje lice izbjegavaju iz fiksnog stanja ne bi trebale da prelaze određene vrijednosti;

3) obrišite frontno lice dijela i površinu položaja fixtura čistom odjećom, provjerite protruzije, pljačke itd., stavite deo na fixture, poredite unutrašnju rupu dijela i skočiti konačno lice unutar određene vrijednosti, prilagoditi i pritiskati podršku aksijalne pljačke tijekom procesa, zatim koristite određeni broj ploča pritiskanja da čvrsto pritisnete deo, a zatim koristite pozivnu mjeru kako bi provjerili da je pokret površine tokom aksijalne kompresije unutar određene vrijednosti;

4) Prilièno pritiskajte radijalne antipokreta na spoljnoj površini delova, a da im ne dozvoljavaju da se krenu.

2. 3D pogled za mašine

S kontinualnim povećanjem i aktualizacijom opreme u raznim avijacijskim poduzećima, većim osnovima korišćeni su za kompleksni kompleksni proces za kompleksni kompleksni i rupi. Proizvođanje se uglavno kontrolira od programa CNC. Ako je kompleksni skej za proces još uvek koristi dvodimenzalni pogled, ne može intuitivno izraziti strukturni oblik kompanija i pozicionalne veze izmeđusvakog kompanija. Pomenovanje na trodimenzalni pogled može jasno pokazati oblik i položaj kompanije, koji je korisno za operatore da razumeju sadržaj mašin a i pogleda kako je stručni oblik kompanije i pogledproces mašine;

3. Planiraj sekvenciju procesiranja površine i rezanje puta

U mnogim slučajevima postoje dva ili više mašinskih površin a u procesu, i svaka mašinska površina nije mašinirana u jednom putu. Zato, u skladištu grafičke karte, broj puta svake površine mora biti potrebno da se mašine, a svaka rešenje mora biti standardizirana sa serijskim brojem. Serijski broj bi trebalo biti označen prema sekvenciji planiranja procesa, a sekvencija rešenja mora biti jasno ispunjen u kolumnu radnog sadržanja. Tična solidna linija sa strelama u skeštu pokazuje put i smjer svakog rešenja. Kada određuju sekvenu rešenja svake površine i planiraju rešenje, putem i smjeru, sljedeći principi bi trebali biti podsticajući kontroli deformacije koje se dešavaju tokom delovih strojeva, proširenju života određenih alata površine strojeva i kontroli procesa, tako da su kvalitet strojeva, troškovi strojeva i ciklus strojeva relativno stabilni;

4. resursi za poboljšanje informacija o procesu

1) Otkazi korak karticu CNC-a i integriši informacije o programu CNC-a i informacije o alatima iz koraka CNC-a u specifikaciju procesa. To može efektivno smanjiti poteškoće upravljanja procesom datoteka i ukloniti kompleksnost radnika koji trebaju posuditi i specifikaciju procesa i korak CNC-a u isto vrijeme;

2) 2) Povešavajte informacije o uređajima i mjeravanjskim alatima. Pored posebnih brojeva za rezanje alatima koji su označeni u ovom grafiku, trebalo bi da ukazuju i informacije o generalnim alatima za rezanje.Trebalo bi biti označeno i mjerenje alata;

Sažetak

U poslednjih decenijama, način obrađivanja tehnologija za kompkomponente za unutarne avijacijske motore nije poduzeo značajne promjene, i još uvek ima dosta prostora za poboljšanje u usporedbi s međunarodnim naprednim tehnološkim propovima. U prošlih decenijama, mnogi međunarodnih avijacijskih motora sarađuju s međunarodnim napredovanim avijacijskim kompanijama za izvršavanje podugovovanja, i dizajni projekta za podugovovanje proizvodnje, i projekta za diskovim dijelovima, kovkovkova, kovkovkova, itd. Ako se napredne metode i obrađa čke tehnologije koje su u ovim podugovovanjrazvoj domaćih avijacijskih motora.

Za sada, naša kompanija je opremljena sa kompanijom, uključujući središte gravitacije, korišćenje kompanijskih kompanijskih kompanijskih uređaja za vanjsko obrađivanje. Trenutno, naša kompanija je opremljena sa kompanijomom, uključujući središte gravitacije, korišćenje zraènih kompanija, pretvaranja kompanijskih kompanijskih centra, i kompanija ima više od 20 godina to čnih kompanijskih kompanija. Više od 100 kompanijskih kompanija može ispuniti prilagodbe i korišćenje kompanizacijskih zadataka preciznih dijela.Dobrodošli da nas nazovete, i bićemo posvećeni da vas služimo.