Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je poznat proizvođa č specijalizovan u vanjskom procesu visokopreciznih alata CNC-a. Ima više od 100 vrsta preciznih opreme CNC-a. Danas, pogledajmo vodič operacije za proizvođače strojeva CNC-a. To je vrlo korisno za standardizaciju procesa operacije i održavanje alata CNC-a tehničkim osobljama, uključujući sigurnost proizvodnje, stabilnost kvalitete proizvoda i život usluga opreme. Preporučuje se da ga spasimo.

1. Nakon uključenja strojnog alata, treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Nakon uključenja strojnog alata, prvo bi trebalo provjeriti da li su svi prekidači i dugme normalni i fleksibilni, postoje li neke abnormalne situacije ili abnormalne buke u strojnom alatu;

2. Provjerite da li su napetost, naftni pritisak i zračni pritisak u normalnom stanju. Ako postoje ruèno lubrikovani deo, prvo bi trebalo provesti ruènu lubrikaciju;

3. Nakon uključenja strojnog alata, svaka koordinata treba da se ručno vrati na referentnu tačku. Ako je osi već na nuloj poziciji prije povratka na referentnu tačku, mora se preseliti na poziciju 100mm daleko od porijekla prije manuelnog povratka na referentnu tačku. Na tom položaju strojni alat treba kontrolirati kako bi se preselio u negativno smjeru udara da bi se vratio na referentnu tačku;

4. Kada obavljaju razmjenu rotacije radnog stola, osigurajte da na stolu, zaštitni pokrivač ili vodeći željeznik ne postoji debil;

5. Nakon uvođenja programa NC, mora biti pažljivo pročitana i osigurana da bude besplatna greška, uključujući instrukcije, kodove, vrijednosti, adrese, desimalne tačke, znake i sintaksijske provjere;

6. instaliraju popravke u skladu sa zahtevima u specifikacijama procesa;

7. precizno mjeriti i izračunati koordinatski sistem radnog dela i provjeriti i verifikujte dobivene rezultate;

8. Unesite sistem koordinata radnih delova na stranicu offset i pažljivo provjerite koordinate, koordinate vrijednosti, znakove i decimalne tačke;

9. Nakon stavljanja stranice za vrijednosti kompenzacije alata kao što su dužina i radijus, potrebno je pažljivo provjeriti i provjeriti broj kompenzacije alata, vrijednost kompenzacije, decimalne tačke, pozitivne i negativne znakove itd.

2. Tokom obrade radnih delova treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Kada se radi o obrađivanju visokopreciznih radnih delova, mikrometer treba da se koristi za otkrivanje alata na kičmu, tako da se njegov statični izbor kontrolira unutar 3uma. Ako je potrebno, sistem drža ča alata mora da se ponovo instalira ili zameni;

2. Da li je to deo koji se prvi put obrađuje ili deo koji se ponavlja periodično obrađuje, potrebno je provjeriti i provjeriti svaki alat i krajnji program u skladu sa zahtevima procesa, programom i karticom za prilagodbu alata na crtanju prije obrađivanja. Posebno za delove u kojima se kompenzacija dužine alata i kompenzacija pola dijamanata uključuje u program, ako je potrebno, suđenje treba učiniti;

3. Kada provodimo rezanje ispitivanja jednog segment a, prekidač metalnih multiplikatora treba postaviti na nižu opremu, na primjer;

4. Kada ga prvi put koristi, potrebno je proveriti da li je njegova stvarna dužina odgovara predanoj kompenzaciji;

5. Tokom izvršenja programa važno je fokusirati se na posmatranje sadržaja ekrana na CNC-u;

6. Koordinacijski pregled, koji može razumjeti trenutnu poziciju ploča pokreta alata u sistemu koordinata mašine i sistemu koordinata radnih dela, razumjeti količinu pokreta u ovom dijelu programa i koliko je ostatak pokreta dostupno;

7. Pregled registracija i registracija bufera vam omogućava da vidite status segmenta izvršenja programa i sadržaj sledećeg segmenta programa;

8. Prikaz glavnog programa i subrutina može otkriti specifični sadržaj segmenta izvršenja programa;

9. Ekran prikazivanja dijaloga, koji može razumjeti trenutnu brzinu trčanja okretanja mašinskog alata, trenutnu hranu za rezanje okretanja po revoluciji, trenutnu stopu snimanja hrane, trenutnu opterećenje okretanja okretanja i opterećenje osne udara. Snimke za rezanje okretanja po revoluciji se izračunaju kako bi utvrdila količinu rezanja odgovarajućeg alata po ivici;

10. Tokom procesa presjekanja ispitivanja, kada alat stigne do dubine od 30 do 50mm na unutrašnjoj površini radnog dela, mora biti potvrđeno da su ostale koordinate vrijednosti koordinate ose u skladu sa vrijednostima koordinate X i Y ose i slikom dok održava nisku stopu hrane;

11. Za neke posebne alate za presjekanje koji zahtevaju presjekanje ispitivanja, usvojen je progresivni pristup kako bi omogućio da se podaci funkcije kompenzacije radijusa alata prilagode od velikog do malog, sa svakim presjekom i modifikacijom ispitivanja;

12. Tokom procesa presjekanja i strojeva ispitivanja, nakon zamjene alata i pomoćnih alata, potrebno je ponovo izmjeriti dužinu alata i izmijeniti vrijednost kompenzacije alata i broj kompenzacije alata;

13. Pri prikupljanju programa treba obratiti pažnju na to da li je pozicija upućena kursorom razumna i tačna, i da li bi trebalo posmatrati koordinate pravog smjera kretanja alata i strojeva;

14. Nakon modifikacije programa, potrebno je pažljivo računati i provjeriti modifikacije delova;

15. Kada su operacioni ručni hranitelji i ručni neprestano hranitelji, potrebno je provjeriti da li su odabrane pozicije različitih prekidača ispravne, pojasniti pozitivne i negativne smjere, identificirati dugme i nastavljenu brzinu hrane i puls i nastaviti s operacijom;

3, nakon obrade delova, treba uzeti sljedeće mjere opreza:

1. Nakon obrade celu seriju delova, potrebno je provjeriti vrijednost kompenzacije alata i kompenzacije alata kako bi se osiguralo da su vrijednost kompenzacije alata i broj alata u programu, kompenzacija stranice, prilagodba kartice i kartica za proces tačno isti. Kada se alat ponovo iskoristi, trebalo bi se uskladiti na predstavljač alata kako bi efikasno smanjio utjecaj obuke alata na obrađene delove;

2. Isključite alate iz biblioteke alata, čistite i brojite ih u skladu sa karticom ili programom za prilagodbu, i čuvajte diske, alate i procesirate karte kao set;

3. Nakon otpuštanja fiksa, neki fiksnici bi trebali biti snimljeni za njihovu poziciju i orijentaciju instalacije, a nakon snimanja bi trebali biti arhivirani;

4. Zaustavite svaku koordinaciju na srednjoj položaju;

5. Ako morate da zatvorite u ovom trenutku, možete pritisnuti dugme otključavanja struje na operacijskom panelu i sačekati trenutak da omogućite ulje ohladivanja oklopa u oklopu da djelomično tekne natrag prije automatskog zatvaranja;

Ovde je detaljno objašnjenje ručnog procesa za proizvođa če strojeva CNC-a. Nadamo se da će vam biti od pomoći. Obrađite se i upravljate ručnik operacije, i strogo ga pratite kako bi osigurali ručnu sigurnost operatora strojeva, kao i kvalitetu obrade proizvoda i života usluga strojeva. Zato je potrebno da je upoznate i koristite dobro.