Koncept preciznosti strojeva

Priprema preciznosti se uglavnom koristi za stepenicu proizvodnje proizvoda, a i preciznost i greška obrađivanja se koriste uslovi za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Točnost strojeva se mjera tolerancijom, a manja vrijednost razreda, što je veća tačnost; Greška obrade se izražava brojno, a veća vrijednost, veća greška. Vrhunska preciznost strojeva znači male greške strojeva, i suprotno.

Postoji ukupno 20 nivoa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Među njima, IT01 predstavlja najvišu tačnost strojeva na delu, IT18 predstavlja najnižu tačnost strojeva na delu, a obično IT7 i IT8 su srednjih strojeva tačnosti.

Pravi parametri koji su dobili od bilo kojeg metode obrade neće biti apsolutno tačni. Iz perspektive funkcije dijela, dok je greška obrade u dometu tolerancije zahtevljenom dijelom crtanja, smatra se da se osigura tačnost obrade.

Kvaliteta mašine zavisi od kvalitete mašine delova i kvalitete kompleksa mašine. Kvaliteta mašine delova uključuje dve glavne delove: tačnost mašine i kvaliteta površine.

Mehanička preciznost mašina se odnosi na stepenicu na koju se stvarni geometrski parametri (veličine, oblik i položaj) mašine odgovaraju idealnim geometrijskim parametrama. Razlika između njih se zove greška strojeva. Veličina greške strojeva odražava nivo preciznosti strojeva. Što je veća greška, manje preciznost strojeva, a manje greška, što je veća preciznost strojeva.

Metod prilagodbe

(1) Adjust the process system

(2) smanjiti greške uređaja

(3) smanjiti pogreške prijenosa u lancu prijenosa

(4) Smanjiti obuku alata

(5) smanjiti stres i deformaciju procesa

(6) smanjiti termalnu deformaciju u procesu

(7) smanjiti ostatak stresa

Razlog utjecaja

(1) Прорабавање грешке принципа

Грешка при обработку принципа означава грешку коју је произведена приблизајући профиле ножа или приблизајући транспортне отношение за обработку. Pogreške u procesu principa često se dešavaju u mašini prašina, opreme i kompleksnih površina.

U procesu se obično koristi približno obrađivanje kako bi poboljšala produktivnost i ekonomiju na premisi da teorijska greška može ispuniti zahteve tačnosti obrađivanja.

(2) Поправка грешка

Greška prilagodbe strojnog alata odnosi na grešku uzrokovanu nepravednom prilagodbom.

5. Metod mjerenja

Tačnost strojeva usvojava različite metode mjerenja prema različitim sadržajima preciznosti strojeva i zahtevima preciznosti. Obično govoreći, postoje nekoliko vrsta metoda:

(1) Prema tome da li je mjereni parameter direktno mjeren ili ne, može se podijeliti u direktnu mjerenju i indirektnu mjerenju.

Direktna mjerenja: direktno mjerenje mjerenog parametra kako bi dobili izmerenu veličinu. Na primer, mjerenje kalipera ili komparatora.

Nedirektna mjera: mjerenje geometrijskih parametara povezanih sa mjerenom veličinom i dobijanje mjerene veličine kroz račun.

Oèigledno, direktna mjera je intuitivnija, dok je indirektna mjera skuplja. Uglavnom, kada mjerena veličina ili direktna mjerenja ne mogu ispuniti zahteve tačnosti, mora se koristiti indirektna mjerenja.

(2) Prema tome da li vrijednost čitanja instrumenta za mjerenje direktno predstavlja vrijednost mjerene veličine, može se podijeliti u apsolutnu mjerenju i relativnu mjerenju.

Apsolutna mjerenja: vrednost čitanja direktno predstavlja veličinu mjerene dimenzije, kako se mjeri vernier kaliper.

Relativna mjera: vrijednost čitanja predstavlja samo odstupanje izmjerene veličine u odnosu na standardnu količinu. Ako se izmjeri dijametar šafta sa komparatorom, prvo je potrebno prilagoditi nulu poziciju instrument a sa mjerenim blokom i onda mjeriti. Mjerena vrijednost je razlika između dijametara strane šafte i veličine mjerenog bloka, koja se zove relativna mjerenja. Obično govoreći, relativna tačnost mjerenja je veća, ali mjerenja je komplikovanija.

(3) Prema tome da li je mjerena površina u kontaktu sa glavom mjerenja instrumenta, može se podijeliti u mjerenje kontakta i mjerenje bez kontakta.

Kontaktna mjerenja: mjerenja snaga postoji kada je glava mjerenja u kontaktu sa površinom kontaktirana i ima mehanički efekt. Ako mjerimo dijelove sa mikrometrom.

Ne mjerenja kontakta: glava mjerenja ne ulazi u kontakt sa površinom mjerenog dela, a mjerenja bez kontakta može izbjeći utjecaj mjerene sile na rezultate mjerenja. Kao upotrebu metode projekcije, metode interferencije svetla za mjerenje, itd.

(4) Prema broju parametara mjerenih odjednom, može se podijeliti u jednu mjerenju i sveobuhvatnu mjerenju.

Jedna mjera: mjeri svaki parametar testovanog dela odvojeno.

Svobuhvatna mjera: mjerenje sveobuhvatnih indikatora koji odražavaju relevantne parametre delova. Kada se izmjeri prašine sa mikroskopom alata, pravi dijamant punča, greška polugala profila i kumulativna greška punča prašine može se izmjeriti odvojeno.

Uhvatljiva mjera obično ima visoke efikasnosti i je pouzdanija u osiguranju zamjene dijelova, a obično se koristi za provjeru završenih dijelova. Jedna mjera može odrediti grešku svakog parametra odvojeno, a se uobičajeno koristi za analizu procesa, inspekciju procesa i mjerenje određenih parametara.

(5) Prema ulozi mjerenja u procesu mašine, može se podijeliti u aktivnu mjerenju i pasivnu mjerenju.

Aktivna mjerenja: Radna djela se mjera tokom procesa mašine, a rezultati se direktno koriste za kontrolu procesa mašine dijela, tako da vremenski sprječava generaciju proizvoda otpada.

Pasivna mjera: mjera uzeta nakon mašine radnog komada. Ova vrsta mjerenja može samo da utvrdi da li su procesirani deo kvalifikovani i ograničeni na otkrivanje i uklanjanje proizvoda otpada.

(6) Prema stanju testovanog dela tijekom procesa mjerenja, može se podijeliti u statičnu mjerenju i dinamičnu mjerenju.

Statička mjerenja: mjerenje relativne mirnosti. Mjerite dijameter mikrometerom.

Dinamička mjerenja: tokom mjerenja površina se mjerena kreće u odnosu na simulirano radno stanje mjerenje glave.

Dinamički metod mjerenja može odrediti situaciju delova koji se približavaju državi korištenja, što je pravac razvoja tehnologije mjerenja.