Upravljanje preciznih strojeva se može podeliti u četiri kategorije: rezanje alata, abrazivne strojeve, specijalne strojeve i kompozitne strojeve.

S razvojom tehnologije obrade se, pojavljuju se i mnogi novi mehanizmi obrade, posebno u preciznim strojevima, posebno u mikrofabrikaciji.la iz radnog dela, poput presjeka, presjekanja, elektr i čne strojeve itd. Kombinirano obra đi vanje je kor i štenje fizi čkih i hemijskih metoda za priklju čenje (depozit), injiciranje (infiltrate) i uklju čivanje sloja različitih materijala na površi ni radnog dela, poput elektroplatinga, depozitacije vapor a, oksidatacije, karburiziranja, vezivanja, me ša vanja itd. Procesiranje deformacija je kor i štenje sile, topline, molekularnog pokreta i drugih sredstava za deformiranje radnog dela, mijenjanje veličine, i oblika i vlasništva, poput kastanja, falsifikacije itd.

Koncept vidljivog procesa je prekinuo tradicionalnim metodama uklanjanja procesa, sa karakteristikama poput stajanja, rasta i deformacije, dok je naglasio terapiju površine, formiranje tehnologije površine procesiranja.

Mehanička preciznost (presjekanje) procesa obrade i čiplesnog procesa, presjekanje prednosti obrade je prvo, i visoka stopa rezanja materijala i dobra ekonomija. Misal, ne laserski proces obrade plazme; Dalil dǝ shima kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla kǝla Na feere, ko kuje je ɗon laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara laara. Chips-free pressure processing laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laar laa Adɛye sɔrɔ, Da. nafa kura masin (kɛl) ye kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl.

"style=" font family: Equal line; font-size: 14px; white-space: normal; "> Mechanical machining applications widely, especially with small batch production tendon trend, the shape and size accuracy requirements of the workpiece are getting higher and higher, opening a new and wider field for mechanical machining. Using a lathe naturally to perform various turning processing, but it should also be noted that drilling, milling, milling and cutting teeth and other processing processes can be concentrated on a lathe to complete (process integration) trend, this is the now developed machining method of composite machine tools in the machining center.

Tehnička pote škoća strojeva preciznosti je visoka, sa višestrukim faktorima uticaja, širom pokrivanja, visokom investicijskom intenzitetom i jakom li Čošću proizvoda. Glavnim sadržajem uklju čuje sljed e će pet aspekta:

1.1 Mehanizamski obrad. Uz preciznost tradicionalnih metoda obrade, metode ne tradicionalne obrade (specijalne obrade) se brzo razvile. Trenutno, tradicionalne metode mašine uglavnom uklju čuju precizno re čenje alata za rezanje dijamanta, precizno grijanje sa volanima za grijanje dijamanta mikro praha, precizno visoke brzine re čenje i precizno grijanje pojasa za pesak; Ne tradicionalne metode obra đivanja uglavnom uklju čuju obrađivanje visoke energetske zrake kao što su elektronska zraka, jonska zraka, laserska zraka, električna otpu štanja, elektrokhemijska obrađivanja, fotografija (etching) itd. I pojavili su kompozicirane metode obrade kao što su elektroliti čni grijanje, magnetno grijanje, magnetno poliranje tekućine i ultrazoni čki honing sa kompozitim mehanizam obrade. Istra živanje mehanizma ma šine je teoretska osnova i ta čka rasta nove tehnologije za preciznost i ultra preciznost mašine.

1.2 Procesirani materijali. Preobra đeni materijali preciznih strojeva imaju stroge zahteve u smislu kemijskog sastojanja, fizi čkih i mehani čkih vlasni štva, hemijskih vlasništva i obrađivanja vlasništva. Trebali bi imati uniformnu teksturu, stabilnu funkciju i bez makroskopijskih ili mikroskopskih defekata na vanjskom i unutrašnjem mestu. Samo obrađeni materijali koji ispunjavaju zahteve za provedbu mogu postići o čekivani rezultati preciznog ure đaja.

1.3 Obrada opreme i oprema za proces. Upravljanje preciznosti bi trebalo imati visoke preciznosti, visoke čvrsti, visoke stabilnosti i automatske alate, odgovarajuće alate za rezanje dijamanta, alate za rezanje nitrida kubi čkih borova, kota ča za presjecanje dijamanta, kota ča za presjecanje nitrida kubičkih borova, odgovarajuće visoke preciznosti, visoke fiksiranje čvrsti i druge opreme za osiguranje kvalitete ure đaja.

1.4 testiranje. Upravljanje to čnosti mora imati odgovarajuće tehnike testiranja kako bi stvorili integrisani sistem obrade i testiranja. Postoje tri metode za otkrivanje preciznih strojeva: offline detection, in-situ detection, i online detection.

1.5 Radno okru ženje. Ra ču nalo za preciznost zahteva raditi u odre đenom okru ženju kako bi ostvarili tehn i čke parametre u smislu ta čnosti i kvalitete površi ne. U uslovima radnog okru ženja uglavnom uklju čuju zahteve za temperaturu, vla žnost, či šćenje i prevencija vibracije, kao i posebne zahteve za buku, svjetlost, stati čnu struju, elektromagnetsku radijaciju i druge aspekte.