CNC mašina "style=" dekoracija teksta: podstreka; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Metode kompenzacije za CNC mašinske centre

Tokom mašinskog procesa alata CNC-a, možda postoje putnički problem zbog oblika alata za presjekanje, koji nije problem. Možemo rešiti ovaj problem kroz metode kompenzacije. Postoje tri metode za kompenzaciju koje su često korištene. 1. Ulaz podataka za kompenzaciju dužine alata u programiranju centra CNC mašin a zahteva da specifikuje centr mašine dijela kako bi uspostavili sistem koordinata za programiranje radnih delova. Ovaj koordinat sistem je samo sistem koordinata radnih delova, a nula tačka je na radnom delu. Komenzacija dužine CNC mašinarskog centra je povezana samo sa koordinatom Z, u razliku od tačke nule programiranja X i Y aviona; Uprava se postavlja rupa za snimke bez promjene, a nula tačka koordinate Z je drugačija za svaku dužinu alata.

Centar za mašine mora da ispuši rupu dubinom od 50 mm, a zatim ga ispuši dubinom od 45 mm. Koristi dug broj od 500 mm i dug broj od 350mm. Prvo, uporabi bušnji broj da probuši rupu dubinom od 50 mm. U ovom trenutku, uređajski centar je postavio nultoj to Ču rada. Kada zamjenjuj u ći broj za prikljivanje, ako obje alate počnu ma šinu od nultoj to čke, veći će biti duže jer je duže od bušnja, štećuje alat i rad.Ako je kompenzacija za alat postavljena, dužina broj za prikljivanje, ako bi obje alate po čeli ma šinu od nultoNakon što je postavljena nula ta čka mašinarskog centra, čak i ako su du ži na plo ča i bu šenja razl i čita zbog postojanja kompenzacije, i kada poziva plo ča na posao, koordinat nule ta čke Z automatski će kompenzirati du ži nu plo ča na Z+(ili Z), osiguravajući ispravnost nule tačke ma šine. 2. Komenzacija radijskih alata za rezanje je dostupna u centrima za strojeve CNC-a. Kada se programiraju, dijamant alata za rezanje može biti ignorisan, a kompenzacija dužine alata za rezanje primjenjuje se svim alatima za presjekanje. Međutim, kompenzacija radijskih alata se uobi čajeno koristi samo za milijunske presjekače; Kada se rezač miling koristi za ma šinu vanjskog ili unutra šnjeg kontura radnog dela, potrebna je kompenzacija radijusa alata. Kada se koristi krajnji rezač lica za ma šinu krajnje lice radnog dela, potrebna je samo kompenzacija dužine alata.

Kompensacija radijusa korisnika CNC-a je teška instrukcija za razumevanje i upotrebu, tako da se uobi čajeno ne koristi u programiranju. Zapravo, razumevanje i mastering može doneti veliku prikladnost programiranju i mašinama; Kada se priprema za razvoj program a za obrađivanje oblika radnog djela s miling-reziterom, prvi korak je da pažno ra čuna koordinne vrijednosti na osnovu dimenzija radnog djela i radija alata za odre đi vanje puta koji je uzeo iz centra alata. Radija korišćenog alata je samo radijska vrijednost miling-rezitera. Nakon programiranja, ako se sazna da nije odgovarajući i da je miling-reziter potrebno da se zameni alatom drugim dijamiter, koordinne vrijednosti puta koji je uzeo iz centra alata moraju da se prera Čuna. To je veoma teško za kompleksnim oblicima.To se može podijeliti u teške mašine i dobre mašine. Na taj na čin, nakon programiranja teške mašine, napravljena je teška mašina.

Ngam awo laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa laa To a tool radius compensation, you can ignore the tool radius, according to the workpiece size to be programmed, and then put the tool radius as a radius compensation in the radius compensation register, temporarily replace the milling machine or for roughing processing, just change the tool radius compensation value can control the workpiece shape size, the program is not required to make a little change.

3, jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo jaɓɓorgo G54 ~ G59 gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram gǝnatǝgǝram Ni baara kɛl t ëkɛ, baara kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl kɛl.