CNC mašina ">sažetak CNC mašine

1. Kada počnete, obavljajte rezervaciju podrijetla tri osa i provjerite da li je ma šinsko vod i čno ulje, hidrauli čko ulje, Ako ne postoji dovoljno, ispunjavanje treba obaviti na vremenski na èin.

2. Veličina obra đenog radnog dela treba odgovarati dobro sa crtanjem, Čak i ako postoji samo mala razlika, potrebno je da se konsultuju sa upravljanjem ili programiranjem iznad.

3. Ako se program prekine tijekom procesa, tako đe je lako napraviti gre ške kada promeni program, i mora se provjeriti na vremenski na èi n.

4. Kada promeni š alat tokom obrade, potrebno je napraviti jednu sekciju dok resetira š sjekire XYZ na nulu. Ako dubina ma šine ne utje če nakon mijenjanja alata, jednostavno tresite alat na XYZ osi sa volanom za mašinu. Ako promjena alata može utjecati na dubinu strojeva, mora se pro čitati alat i tresti tri osnice na nulu za strojeve. Ovaj korak je prilično kompleksan za početnike, ali to je vještina koja mora biti glavna u procesu. Moramo biti precizni u pokretanju svakog programa. Zaboravljanje suo čiti se sa no žem je opasna operacija, koja može uzrokovati invaliditet u blagim slu čajevima, gubitak života u te škim slu čajevima, i štetu i mašini i osobi. Zato moramo da se setimo koraka poravnanja noža.

Mnogo puta smo odbacili radne delove zbog činjenice da G60 nije resetiran na nulu. Kada koristimo G60 u procesu, moramo brzo da ga promenimo nakon upotrebe. Ako se sljedeće operacije ne vide na vreme, onda će poslednji radni delovi biti poremećeni.

7. Metoda poravnanja alata: Obično odlučujemo da koristimo deset milimetara linije kao naš alat za poravnanje alata. Drugi na èin je da radimo stvari sa malo preciznosti. Za prikladnost, usvojićemo metodu direktno re æi površinu radnog komada no žem. Operacioni metod bivšeg je da iskoristite ru čni to čak da tresete alat na odre đenu udaljenost od površi ne radnog dela i ispod udaljenosti deset milimetara štapova, dok stavite štapovu na površi nu radnog dela. Onda polako tresite ru čni to čak gore dok 10 milimetara štapova ne pro đe kroz dnu alata, što se smatra uspešnim poravnanjem alata. Note: Iako je ovaj alat najprecizniji, još uvek je deset milimetara daleko od radnog dela do udaljenosti plo Ča. Stoga, Z-osi u jednodirektivnoj offseti G60 koristiće se za sljedeću procesaciju. Uđite -10 na G60 Z-osi, a radna nula pozicija će biti ta čno na površini radnog dela. Ako se ova dva metoda ne budu pažljiva kada miješaju alata, verovatno će uzrokovati nesreće sudara. Jer nula položaja alata je druga čija, kada postoji - 10 u G60, koristeći metodu direktno suočavanja sa površi nom radnog komada će uzrokovati sudar. Stoga, kada birate metodu poravnanja alata, jedan treba biti oprezan za vrijednosti Z-osi u G60.

8. Šabloni za generalnu obradu uglavnom uklju čuju preciznost kao što su rupe za ružičasto, Rupa za vodične kolone, uklju čuju slote, Ključeve, tako dalje. Metod obrade za pravljenje rupa je sljedeći: na primer, koristeći rupu od 10 mm, prvo ćemo koristiti 9,0 bušilice da bismo sušili donju rupu, a onda koristiti 9,8 bušilice da bi proširili rupu, i kona čno koristili 10 mm bu šilicu da bismo razbili rupu. Ali moramo obratiti pažnju na to je da kada bušimo 9,8 bušilice, moramo pokušati da koristimo 10 milimetara puške na rupu. Ne možemo biti sigurni da će rupa koja bušila 9,8 bušilice definitivno biti 9,8, biti neka greška. Ako pokušamo da nađemo da se 10 milimetara puška ne može uklju Čiti, nastavićemo sa program bušivanja kasnije. Nakon bušenja, takođe moramo obratiti pažnju kada koristimo ždera Č.