plåtbearbetning är en vanlig metallbearbetningsteknik som ofta används inom maskintillverkning, elektronisk utrustning, fordons-, flyg- och andra områden. Eftersom plåtbearbetning innefattar flera länkar som skärning, böjning, svetsning, ytbehandling etc. är kvalitetskontroll särskilt viktig. Följande är vanliga kvalitetskontrollåtgärder vid plåtbearbetning, som täcker alla länkar från råvaror till färdiga produkter.

1. Kvalitetskontroll av råvaror

Råvarornas kvalitet påverkar direkt kvaliteten på plåtbearbetningsprodukter. Därför krävs strikt kvalitetskontroll av råvaror före bearbetning.

Materialval: Välj lämpliga material enligt produktkrav, såsom kallvalsat stål, rostfritt stål, aluminiumlegering etc. Se till att materialets kvalitet, specifikation, tjocklek etc. uppfyller designkraven.

Utseendekontroll: kontrollera om det finns repor, rost, sprickor och andra defekter på materialets yta.

Måttbesiktning: Använd bromsok, mikrometer och andra verktyg för att mäta materialets tjocklek, bredd, längd och andra dimensioner för att säkerställa överensstämmelse med kraven.

Materialprovning: Upptäck den kemiska sammansättningen av material genom spektrometrar och annan utrustning för att säkerställa att material uppfyller standarder.

2. Kvalitetskontroll av skärprocessen

Skärning är det första steget i plåtbearbetning, och vanliga skärmetoder inkluderar laserskärning, plasmaskärning och skärning av skärmaskiner.

Kalibrering av utrustning: Kalibrera regelbundet skärutrustningen för att säkerställa skärnoggrannheten. Till exempel måste laserskärmaskinens optiska vägsystem, skärhuvudets vertikalitet etc. kontrolleras regelbundet.

Optimering av skärparametrar: justera skärhastighet, effekt, lufttryck och andra parametrar efter materialets tjocklek och hårdhet för att undvika defekter som grader och brända kanter.

Måttbesiktning: Efter kapning, använd ett mätverktyg för att kontrollera om delens mått överensstämmer med ritningskraven, särskilt viktiga dimensioner och toleranser.

Ytkvalitetsinspektion: kontrollera om skäreggen är slät, om det finns grader, sprickor och andra defekter.

3. Kvalitetskontroll av böjningsprocessen

Bockning är en viktig del av plåtbearbetning, vilket direkt påverkar produktens form och måttnoggrannhet.

Formval: Välj lämplig form efter materialtjocklek och böjningsvinkel för att säkerställa att inga sprickor eller deformationer uppstår under böjningsprocessen.

Kalibrering av utrustning: Kalibrera regelbundet böjmaskinens glidblock och arbetsbord för att säkerställa noggrannheten i böjningsvinklar och dimensioner.

Böjningsparameterinställning: Ställ in böjningstryck, hastighet och andra parametrar enligt materialets egenskaper för att undvika överdriven deformation eller återhämtning av materialet.

Måttbesiktning: När böjningen är klar, använd vinkellinjaler, bromsok och andra verktyg för att kontrollera om böjningsvinkeln, längden, höjden och andra dimensioner uppfyller kraven.

Utseendekontroll: kontrollera om det finns sprickor, deformation, fördjupning och andra defekter i böjdelen.

4. Kvalitetskontroll av svetsprocessen

Svetsning är en vanlig anslutningsmetod vid plåtbearbetning, och kvaliteten på svetsningen påverkar direkt produktens styrka och utseende.

Val av svetsprocess: Välj lämplig svetsprocess enligt materialegenskaper och produktkrav, såsom argonbågsvetsning, motståndssvetsning, lasersvetsning etc.

Optimering av svetsparametrar: justera svetsström, spänning, hastighet och andra parametrar för att säkerställa svetsens kvalitet och undvika defekter som porer, slagginneslutningar och sprickor.

Svetsinspektion: Använd visuell inspektion, penetrationsinspektion, ultraljudsinspektion och andra metoder för att kontrollera svetsens kvalitet för att säkerställa att svetsen är fri från defekter.

Måttbesiktning: kontrollera om storleken på de svetsade delarna uppfyller kraven, särskilt deformationen av de svetsade delarna.

Ytbehandling: Efter avslutad svetsning poleras och poleras svetsen för att säkerställa att ytan är slät och plan.

5. Kvalitetskontroll av ytbehandling

Ytbehandling är det sista steget i plåtbearbetning, vilket direkt påverkar produktens utseende och korrosionsbeständighet.

Förbehandling: Innan ytbehandling behöver delarna förbehandlas med oljeborttagning, rostborttagning, fosfatering etc. för att säkerställa att ytan är ren.

Sprutkvalitetskontroll: Sprutningstryck, avstånd, hastighet och andra parametrar måste kontrolleras för att säkerställa enhetlig beläggning, inget hängande och inget läckage.

Galvanisering kvalitetskontroll: Under galvanisering måste strömtäthet, temperatur, tid och andra parametrar kontrolleras för att säkerställa enhetlig beläggningstjocklek och stark vidhäftning.

Beläggningsinspektion: Använd en tjockleksmätare för att kontrollera om beläggningstjockleken uppfyller kraven och kontrollera beläggningens vidhäftning genom ett reptest.

Utseendeinspektion: Kontrollera om de ytbehandlade delarna har defekter som färgskillnad, bubblor och partiklar.

6. Färdig produktinspektion och förpackning

När plåtbearbetningen är klar måste den färdiga produkten inspekteras för att säkerställa att den uppfyller designkraven och kundstandarderna.

Dimensionell inspektion: Använd en koordinatmätmaskin, bromsok och andra verktyg för att mäta alla viktiga dimensioner för den färdiga produkten för att säkerställa överensstämmelse med ritningskraven.

Funktionell inspektion: Utför funktionstester på färdiga produkter, såsom monteringstestning, hållfasthetstestning etc. för att säkerställa att produkten kan användas normalt.

Utseendeinspektion: kontrollera ytan på den färdiga produkten för repor, bucklor, färgskillnader och andra defekter för att säkerställa att utseendekvaliteten uppfyller kraven.

Förpackningsskydd: Välj lämpligt förpackningsmaterial efter produktens egenskaper för att säkerställa att produkten inte skadas under transporten. För lättfrätande material krävs fuktsäker och rostsäker behandling.

Innehållet i artikeln kommer från Internet. Om du har några frågor, vänligen kontakta mig för att radera det!