[1]. Välj utrustningen rimligt för stämplingsdelarna. Enligt den faktiska tillverkningsprocessen analyserar stämplingstrycket, formens struktur och höjden etc. de befintliga tillverkningsanläggningarna. Anläggningens tillämpning är nära relaterad till formens design. Det är nödvändigt att formulera relevanta designkrav enligt relevant design och bestämma typen av utrustning. Om applikationstillverkningsutrustningen är liten är det stämplingsrelaterade beräkningsvärdet litet, men när specifikationerna för formen är stora är anläggningarna som behöver väljas relativt stora. Välj enligt formens faktiska specifikationer och välj den utrustning som uppfyller höjden och storleken på läckagehålet. Formens konstruktion måste vara uppmärksam på dessa aspekter: först slå trycket och balansen i formen; för det andra, beräkna data och kalibrera relevant effekt; slutligen, i böjning och andra processer, för kvaliteten på delarna, måste tillverkningsprocessen kalibreras, så att tillverkningen av bildelar kan gå smidigt. Karossen, den inre mekanismen och facksätena i en bil produceras alla genom stämplingsprocessen av stålplattor. Tillverkningsprocessen för bilens hårdvarustämplingsdelar är den grundläggande tekniska förmågan hos bilproduktionen, som sedan bestämmer bilkarossens kostnadsprestanda och utseende. Den mer intuitiva delen av bilens sammansättning är bilkarossen, som också är en viktig del av bilen. Tillverkningsprocessen för bilen är direkt relaterad till bilens servicecykel, och stämplingsprocessen för bildelarna förbättras. Stämplingsprocessen är en viktig konkurrenskraft inom bilindustrin. [2], materialvalskraven för stansningsdelarna dör 1, typen av materialval av stansdelarna dör, för närvarande kan stansningsdelarna matrisproduktionsmaterial grovt delas in i: hårdmetall, styv hårdmetall, zinkbaserad legering, lågsmältpunktslegering, polymermaterial, aluminiumbrons, etc., för att uppnå utvecklingstrenden för olika former och typer av stansningsdelar dör. Generellt sett går tillverkningsprocessen för stansdelarna huvudsakligen genom tre aspekter: bestämningen av formens arbetsförhållanden, bestämningen av stålkvaliteten och bearbetningen. Vid faktisk bearbetning, för att bestämma den rationella tillämpningen av stansningsmatrisproduktionsmaterial, undersöks den från flerelementnivån för stansningsproduktion. 2. Materialvalsförhållandena för stansningsmunstycke, kombinerat med materialvalsförhållandena för stansningsmunstycke, sammanfattas kraven enligt följande: (1) Bestämningen av formens tillämpliga miljö. Som en hjälpmodell för produktion av bilar, mekaniska delar etc. åtföljs munstycket alltid av alla aspekter av faktisk produktion. För att undvika problemet med tillfällig skada på munstycket vid den faktiska användningen av munstycket, vid materialval, är det nödvändigt att göra ett rimligt val av formmaterial enligt den faktiska applikationsmiljön. Om matrisapplikationsmiljön är hög temperatur kan materialet av styv hårdmetall och hårdmetall användas som ett alternativ. Om formen används i en mycket frätande och oxiderande miljö i det senare skedet kan polymermaterial, hårdmetall och andra material användas som tillval. (2) Precisionsförhållanden för formtillverkning. Stämplingsmunstycke, under den faktiska produktionsperioden, bör utvärderas omfattande enligt den faktiska situationen för stansning av produktbearbetning i det senare skedet. Om stansningsmunstycket huvudsakligen används för bilstansningsproduktion i det senare skedet, bör formproduktionen utföras med flexibel skärning och bra flexibilitetsmaterial som produktbearbetning, inklusive: zinkbaserade legeringar, legeringar med låg smältpunkt etc. Denna urvalsstandard är främst för att underlätta för bearbetningspersonal. Under bearbetnings- och produktionsperioden kan stansningsmunstycket tillverkas och den lokala formprecisionsbehandlingen kan utföras.