1. Välj lämpliga material och verktyg (1) Materialval: slutpunkt maskinskal bearbetning Enligt konstruktionskraven och användningsmiljön för slutpunkten maskinskal, välj lämpligt material. Materialet ska ha god plasticitet och seghet för att minska spänningskoncentrationen och deformationen som genereras under böjningsprocessen. 2) Verktygsval: Använd lämplig böjningsmunstycke och verktyg för att säkerställa noggrannheten och hållbarheten hos matrisen. Gapet, vinkeln och formen på matrisen ska matcha bearbetningskraven för att minska bearbetningsfelet och deformationen. II. Optimera bearbetningstekniken (1) Kontrollera böjningshastigheten: slutpunkt maskinskalbearbetning I böjningsprocessen bör böjningshastigheten kontrolleras ordentligt för att undvika deformationen orsakad av för snabb eller för långsam. Den snabbare böjningshastigheten kan orsaka att materialets inre spänning frigörs innan det kan deformeras, och den för långsamma hastigheten kan öka bearbetningstiden och minska effektiviteten. (2) Justera böjningsvinkeln och styrkan: Justera böjningsvinkeln och styrkan på ett rimligt sätt efter materialets tjocklek och hårdhet. För stor vinkel eller för mycket kraft kan orsaka att materialet producerar överdriven spänningskoncentration vid böjningen, vilket kan leda till deformation. (3) Förvärmningsbehandling: För vissa material som lätt deformeras kan bearbetningen av maskinens ändpunktsskal förvärmas före böjning. Förvärmning kan mjuka upp materialet och minska dess deformationsmotstånd, så att det är lättare att uppnå önskad form och storlek under böjningsprocessen. III. Stärka kvalitetskontroll och testning (1) Stärka processövervakning: bearbetning av slutpunktsmaskinskal Under böjningsprocessen bör övervakningen och inspektionen av bearbetningsprocessen stärkas. Tidig upptäckt och korrigering av problem vid bearbetning, såsom mögelslitage, materialavvikelse etc., för att förhindra förekomst av deformation. (2) Implementera kvalitetskontroll: slutpunktsmaskinskalbearbetning utför kvalitetskontroll på det bearbetade skalet, inklusive dimensionell noggrannhet, formnoggrannhet och ytkvalitet. Genom testning kan produkter med deformation hittas och elimineras för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kraven. IV. Andra försiktighetsåtgärder (1) Undvik materialuppgång: bearbetning av slutpunktsmaskinskal Under böjningsprocessen kan materialet komma tillbaka på grund av plastisk deformation. För att undvika deformation orsakad av springback kan tillräcklig simulering och testning utföras före bearbetning för att bestämma lämpliga böjningsprocessparametrar. Tänk på materialets fysiska egenskaper: de fysiska egenskaperna hos olika material (såsom elastisk modul, sträckgräns, etc.) är olika, och deformationseffekten under bearbetningen är också annorlunda. Därför, när man väljer material och formulerar bearbetningstekniker, bör materialens fysiska egenskaper beaktas fullt ut.