Branschens affärsprocess och nuvarande situation

Enligt en definition i en utländsk yrkestidskrift kan plåt definieras som en omfattande kallbearbetningsprocess för plåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive skärning, stansning/skärning/komposit, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (t.ex. fordonskaross), etc. Dess framträdande egenskap är att tjockleken på samma del är konsekvent. Generellt sett innehåller grundutrustningen för en plåtfabrik en skjuvmaskin, CNC stansmaskin / laser, plasma, vattenstråleskärmaskin / kompositmaskin, bockmaskin och olika hjälputrustning såsom en uncoiler, utjämningsmaskin, avgradningsmaskin, punktsvetsmaskin etc.

Produktionsprocess för plåtfabriker: Verksamheten av avdelningar i plåtfabriker skiljer sig inte mycket från den för allmänna tillverkningsföretag.Här introducerar vi endast tillverkningsprocessen för produkter i verkstaden. Vanligtvis är de tre viktigaste stegen i en plåtfabrik skärning, stansning / skärning och vikning.

1. Det första steget är materialskärningsprocessen (även känd som materialskärning). Vanligtvis använder anställda på plats en skjuvmaskin för att skära lämplig storlek på delmaterial från stora plattor baserat på veckningsdiagrammet som tillhandahålls av PIE-avdelningen. Om det är en punchpress måste klämmens döda zon beaktas. Efter klippning markerar arbetarna artikelnumret på ytan av varje bit material med en markörpenna.

Obs! Vissa fabriker har inte detta bearbetningssteg och direkt layout på standardark, följt av direkt stämpling / skärning bearbetning.

2. Sedan kommer materialet att skickas till CNC stansning / skärmaskin för stansning / skärprocesser. I denna process är det nödvändigt att utveckla NC-koder (Numerical Control) för de bearbetade delarna. Numera tillhandahåller de flesta verktygstillverkare automatisk programmeringsprogramvara (inhemska tillverkare samarbetar nästan alltid med utländska mjukvaruföretag för OEM-försäljning, så de har inte sitt eget mjukvaruutvecklingsteam), vilket i hög grad underlättar programmeringsingenjörer. De faktorer som stansning / skärprogrammering ingenjörer behöver beakta är plåtanvändning, skärverktyg, effektivitet, noggrannhet och andra frågor. När stansning/skärning är klar avlägsnas delarna från mikroanslutningar och skickas sedan till bockmaskinen för bockning.

3. I böjningsprocessen är de viktigaste övervägandena verktygsval, böjningsordning, böjningskompensation, böjningsstörningar etc. Vanligtvis säljs även bockprogrammeringsprogramvara slumpmässigt, men de flesta CNC-bockmaskiner i Kina är fortfarande manuellt programmerade, ofta förlitar sig för mycket på lärarnas erfarenhet. Å andra sidan har tillverkningsprocesskraven i Kina fortfarande ett visst avstånd jämfört med utländska länder, så effektiviteten har inte förbättrats, och prestandan hos CNC-bockmaskiner har inte maximerats.

Slutligen, beroende på produktsituationen, kan svetsning, polering, målning, montering, förpackning och andra processer behöva utföras, vilket inte kommer att beskrivas här.

Den nuvarande situationen för plåtindustrin!

1. Efterfrågan på produktionskapacitet har ökat. Kina håller gradvis på att bli ett internationellt tillverkningscenter, och med den ständiga ökningen av utländska investeringar ökar efterfrågan på metallbearbetningskapacitet ständigt.Inom metallbearbetningsindustrin är elektriska kontrolllådor, maskinhus och andra komponenter vanligtvis plåtdelar, så efterfrågan på plåtbearbetningskapacitet ökar också ständigt.

När det gäller plåtbearbetning är precision inom några få trådar ganska vanligt, och komplexiteten i processen är också relativt hög, med vissa delar som till och med når dussintals processer. Så plåtbearbetningsföretag behöver vanligtvis olika typer av mekanisk utrustning för att uppfylla olika processkrav. Precisionen hos plåtstansning är generellt inom&# 177; Omkring 0,1 mm kan böjningsnoggrannheten generellt nå&# 177; 0,5 mm.

3. hög vinst: stämpling kan i allmänhet nå runt 30%, medan laserskärning kan nå 50% eller ännu mer.

4. Det finns flera huvudsakliga egenskaper hos den inhemska plåtindustrin sammanfattningsvis: utrustningen är inte lika effektiv som utvecklade länder, noggrannheten är inte lika exakt som andra, och det viktigaste är att yrkeskunskaperna hos FoU personal och produktionstekniker fortfarande är i ett tidigt skede. Bra teknik är i sinnet hos lärare, och utbildningsmekanismen är fortfarande i det enkla stadiet av maskindrift utbildning.Det finns ingen professionell och hållbar branschstandard ännu, så det är svårt att möta behoven hos avancerade internationella kunder, vilket resulterar i en situation där vi inte kan producera order

1. Department Manager: Leda det tekniska teamet eller projektteamet för att slutföra produktutveckling och utveckling i tid, med kvalitet och kvantitet, samt produktion, frisättning och förändring av processteknik.Arrangera, inspektera och justera projektframsteg för att möta produktion och kundbehov, se till att kraven i processdokument kan maximera företagets intressen (inklusive produktionskostnadskontroll, processoptimering för att förbättra produktionseffektiviteten, effektiv och snabb standard kostnadshantering och offertsystem). bistå olika avdelningar i sitt arbete, vidta rimliga åtgärder för att följa upp arbetsinnehållet i det tekniska teamet och förbättra arbetsmiljön för att uppmuntra individuell tillväxt av det tekniska teamet.

Processtekniktekniker: ansvarig för produktion och publicering av BOM-materiallistor, alternativa material, processdokument/tekniska specifikationer och tekniska ändringar. Tekniskt stöd på produktionsplatsen. Kommunicera process- och tekniska problem med kunderna; Optimering av produktionsprocesser.

3. prissättningsingenjör: Upprätta ett standardkostnadsredovisningssystem och uppdatera det i tid baserat på väsentliga och marknadsmässiga förändringar.Ge korrekta och effektiva kostnadspriser i tid när du bjuder på nya order eller stickprovsordrar

fatta beslut för "ordergranskningsteamet" och vara ansvarig för priskonfidentialitet för att skydda företagets intressen;

4. mögel ingenjör: Granska och bekräfta rationaliteten i mögel planen, spåra utvecklingen av mögel, skapa standardiserade driftsmanualer för användning, ge vägledning på plats för produktion och underhålla mögel databas;

CNC-programmerare: ansvarig för programmering av CNC-program, säkerställer maximalt materialutnyttjande genom programmering, korrekt val av material, upprätthållande av databasen med numeriska stansformar och snabb slutförande av PMC produktionsarrangemang.

6. Draftsman: ansvarig för att utveckla kundritningar, sammanställa processdokument och utvecklas mot ledning av ingenjörer;

Tjänstemän: Ansvarig för publiceringshantering av tekniska dokument, produktkodning, dokumentöverföring mellan avdelningar, datastatistik och avdelningens dagliga administrativa arbete.

3,IE Business Process

1. Ny produktutveckling (provutveckling):

Vårt företag är en OEM / ODM bearbetningstyp. När försäljningsavdelningen diskuterar nya produkter med kunder, tillhandahåller de vanligtvis tekniska dokument. PIE (Process Integration Department) avdelningen arrangerar ett projektteam för att analysera produktprocesser, BOM och andra frågor baserat på tekniska dokument / prover. Samtidigt beräknas standardkostnader och skickas till MRB (Order Review Team).

När MRB beslutar sig för att ta på sig beställningen börjar det tekniska teamet producera och konvertera kundens tekniska dokument, köpa testmaterial, ordna provutveckling och testproduktion, och processingenjören följer upp hela processen från framställning av processtekniska dokument till teknisk vägledning på plats för provutveckling och testproduktion. Projektledaren måste delta i och följa upp projektets framsteg och återkopplingsproblem och framsteg till PIE-chefen när som helst.När det finns process- eller utrustningsproblem bör snabb kommunikation och förbättring göras med kundens tekniska avdelning, och försäljningsavdelningen bör informeras samtidigt.

Efter att ha passerat den första inspektionen av testproduktionen, före småskalig produktion, måste processingenjören slutföra framställningen av alla nödvändiga processtekniska dokument (BOM/processtekniska krav/ersättningsmateriallista/standardarbetstider/standardkostnad/standardprocessväg/ERP-data...) och släppa dem till den kontrollerade DCC.

Under den första massproduktionssatsen övervakar processingenjörer och vägleder frontlinjens produktionspersonal och handledare på plats för att fungera korrekt. Om det finns avvikelser i "driftprocessen" och "standardarbetstiden", måste tekniska dokument korrigeras i tid. Om batchmaterial visar sig vara defekt under massproduktionen, bör lösningar förhandlas med leverantören. Om det handlar om utbyte av material för att uppfylla kundens krav, måste kundbekräftelse erhållas i förväg. Särskilda material tekniska krav bör utarbetas för dessa specialmaterial för att undvika dubbla problem vid framtida upphandling och påverka OTD.

Efter den första massproduktionen har standardkostnaden och standardarbetstiden i grunden fastställts. Dessa material levereras till ekonomiavdelningen för kostnadsredovisning och PMC som ett planerings- och schemaläggningsverktyg, som slutför processen från provöppning till massproduktion. Det betonas här att den ansvariga ingenjören måste delta i hela processen, säkerställa att frontlinjens personal kan producera effektivt och korrekt, och kontrollera kvalitetsdefekterna i produktprocessen före den andra massproduktionen.

2. Produkter som redan genomgår massproduktion:

Eftersom process- och tekniska dokument redan har utarbetats i små satser i ett tidigt skede finns det i princip inte mycket att göra, men det är viktigt att notera bekräftelse och release av ECO/ECN konstruktionsändringar, övervaka relevanta avdelningar för att säkerställa produktion av kvalificerade produkter och arbeta med produktionsingenjörer för att optimera produktionsprocesser och utforma fixturer för att förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.

4.Hantering av PIE-information:

1. Säkerhet och sekretess för tekniska dokument:

MIS-avdelningen använder tekniska medel för att förhindra olaglig COPY, förhindra olagligt avslöjande av teknisk information genom online uppladdning / nedladdning och e-post, och förhindra hackare från olagligt invadering och stjäl teknisk information genom nätverkssäkerhetshantering; Ange åtkomst- och ändringsbehörigheter för tekniska dokument och ange nätverksinloggningslösenord;

2. Upphovsrätt till design- och ritningsprogram:

Med den ökande betoningen på global upphovsrätt/immateriell äganderätt använder företaget all äkta designprogramvara;

3. Säkerhetskopiering av data:

Säkerhetsdata per vecka som lagras på distans. De dagliga säkerhetskopieringsdata lagras i kassaskåpet; Utarbeta beredskapsplaner för datakatastrofer.

5,Den roll som PIE spelar i Sakaki provinsen

PIE:s betydelse i företag är obestridlig. All produktion och tillverkning, PMC-planering, ERP-system, upphandling, outsourcing, lager och kvalitetsarbete måste baseras på PIE:s tekniska dokument. Därför är noggrannheten och allvaret i PIE:s dokument inte bara ett skämt. När en affärsresa är fel, orsakar batchfel eller skrotning av produkter, är förlusterna för företaget svåra att uppskatta.

Leveranstiden för kund OTD har lett till en minskning av kundnöjdheten, och ökningen eller minskningen av efterföljande order har orsakat stora problem för GM och försäljningsavdelningen.

Endast genom att skapa goda arbetsvanor utifrån en grundläggande känsla av arbetsansvar och attityd och genom att ständigt förbättra det tekniska dokumentsystemet kan företagen gå mot framgång!