Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Vilket är bra för stämpling av metalldelar
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Vilket är bra för stämpling av metalldelar

Vilket är bra för stämpling av metalldelar

Utsläppstid:2024-06-04     Antal visningar :


Emma Technology Co., Ltd. är en av de ledande professionella tillverkarna av precisionsmetalldelar i Kina, etablerad 2006 och bedriver huvudsakligen verksamhet som CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning. Företaget respekterar företagsandan av "jordnära, hårt arbete och ansvar", och med integritet, win-win och innovativ affärsfilosofi skapar vi en god företagsmiljö.Med en ny ledningsmodell, perfekt teknik, genomtänkt service och utmärkt kvalitet som grunden för överlevnad följer vi alltid principen att sätta kunderna i första rummet och betjäna dem helhjärtat, och insisterar på att använda våra egna tjänster för att imponera på kunderna.

Vilket är bra för stämpling av metalldelar(pic1)

Fem deformationer i processen för metallstämpling delar

Stereoskopisk pressning: omfördela volymen och överföra materialet för att ändra formen eller höjdens tjocklek på billetten.

2. Böjning: Förvandla en platt plåt till en böjd del, ytterligare ändra formen på den böjda delen. Det finns böjningar, vridna kanter osv.

Rullning: Stämpling av en platt billet till en ihålig del av önskad form, eller ytterligare ändring av storleken på den ihåliga delen.

Formning: Använda lokala deformationer av olika egenskaper för att ändra formen på ett arbetsstycke eller billet. Till formdeformation hör böljande formning, flänsning, halsning, utbuktning, avrundning och formning.

5. skärning och stansning: inte tätning eller inte tätning för att separera en del av materialet från en annan. Denna typ av metod inkluderar materialskärning, stansning, kantskärning, skärning, sektionsskärning och skärning.