Vikten av hög hårdhet av stansning die material

Stämpling mögel är en vanlig form i industriell produktion, som bildas genom att stämpla på metallplåtar genom formen för att uppnå önskad form och storlek. Stämpelformar är viktiga verktyg för tillverkning av olika metallprodukter, såsom komponenter för bilar, maskiner, elektronik och andra produkter. Därför är kvaliteten och prestandan hos stämplingsformar avgörande för produkternas kvalitet och prestanda. Hårdheten hos stansningsmaterial är en av de viktiga faktorerna som bestämmer deras kvalitet och prestanda. Högre materialhårdhet kan säkerställa slitstyrka och hållbarhet hos formen, vilket gör att den kan användas under lång tid i produktionen utan fel. Samtidigt påverkar materialhårdheten också noggrannheten och effektiviteten hos stämpelformning, eftersom formar med hög hårdhet bättre kan behålla sin form och storlek och därigenom bättre säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten. Därför är valet av lämpliga stansningsmaterial och säkerställandet av deras höga hårdhet ett viktigt steg i tillverkningen av högkvalitativa stansningsmaterial.

Vanliga stansningsmaterial

För närvarande är de vanligaste stämplingsstansmaterialen följande:

1. höghastighetsstål (HSS)

Höghastighetsstål är ett högkvalitativt stål med egenskaper som hög hållfasthet, hög hårdhet och hög slitstyrka.

Det är ett av de idealiska materialen för tillverkning av hög precision och högkvalitativa stämplingsformar. Hårdheten hos höghastighetsstål är vanligtvis mellan 60 ~ 70HRC, vilket kan uppfylla kraven för de flesta stämplingsformar. Samtidigt har höghastighetsstål också bra bearbetningsförmåga, och dess hårdhet och slitstyrka kan förbättras genom processer som värmebehandling.

2. Legerat verktygsstål

Legerat verktygsstål är en typ av verktygsstål som innehåller legeringselement, som har hög hårdhet och slitstyrka. Den används vanligtvis för att tillverka stora och komplexa stämplingsformar eftersom dess hårdhet kan nå 70-80HRC, vilket gör den mer lämplig för tillverkning av högkvalitativa formar än höghastighetsstål.

Bearbetningen av legerat verktygsstål är dock relativt dålig, vilket kräver högre bearbetningssvårigheter och kostnader.

3. Specialstål

Förutom höghastighetsstål och legerat verktygsstål finns det också några speciella stålmaterial som kan användas för att tillverka stämplingsformar, såsom kallarbetsgjutstål, varmarbetsgjutstål, rostfritt stål etc. Dessa material har särskilda egenskaper och användningsområden, och lämpliga material måste väljas utifrån specifika produktionskrav.

Jämförelsetabell för hårdhet av stämpling mögel material

Följande är en vanlig jämförelsetabell för hårdhet för stansning av stansmaterial: | Materialnamn | Hårdhet (HRC) | | ----------- | ----------| 45 # Stål | 25-30 | | 40Cr Steel | 28-35 | Cr12MoV Steel | 55-60 | H13 Steel | 45-50 | SKD11 Steel | 60-65 | SKH51 Steel | 60-70 | DC53 Steel | 62-67 | ASP60 Steel | 62-68 | M2 Steel | 60-65 | M42 Steel | 65-70 | Det bör noteras att olika stansningsmaterial har olika hårdhetskrav för olika produktionsbehov. När du väljer material är det nödvändigt att bestämma det lämpligaste materialet och hårdheten baserat på den faktiska situationen.

Hur man förbättrar hårdheten av stämpling die material?

Förutom att välja lämpliga material kan hårdheten hos stansningsmaterial också förbättras genom följande metoder:

1. Värmebehandling

Värmebehandling är en vanlig metod för att förbättra hårdheten hos material. Genom att styra värme- och kylprocesser av material kan deras kristallstruktur och egenskaper ändras, vilket förbättrar deras hårdhet och slitstyrka. Vanliga värmebehandlingsmetoder inkluderar kylning, härdning, normalisering, etc.

2. Ytbehandling

Ytbehandling är en metod för att förbättra hårdheten och slitstyrkan hos ett material genom att ändra dess ytstruktur och egenskaper. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar nitrering, karbonisering, nitrering, etc.

3. Beläggningsbehandling

Beläggningsbehandling är en metod för att belägga en materialyta med ett speciellt lager för att förbättra dess hårdhet och slitstyrka.

Vanliga beläggningsmaterial inkluderar titan, nitrider, karbider etc. Det bör noteras att även om ovanstående metoder kan förbättra hårdheten och slitstyrkan hos materialet, kan de också ha en inverkan på andra egenskaper hos materialet, såsom seghet och seghet. När man väljer och använder dessa metoder är det därför nödvändigt att fullständigt överväga den faktiska situationen.

Slutsats

Hårdheten hos stansningsmaterial är en viktig faktor vid tillverkning av högkvalitativa stansningsmaterial. Att välja lämpliga material och förbättra deras hårdhet genom lämpliga metoder kan säkerställa att formen inte misslyckas under långvarig användning i produktionen, samtidigt som noggrannheten och effektiviteten i stämpelformning förbättras. Vid valet och användningen av stansningsmaterial är det nödvändigt att noggrant överväga den faktiska situationen och välja de lämpligaste materialen och metoderna.