Vid CNC-bearbetning av gängor, hur man bestämmer skärparametrarna för gängor väljs förmodligen av många frontlinjeoperatörer baserat på erfarenhet. Det är obestridligt att yrkesutövare gradvis kan utforska och hitta skärparametrar som är i linje med den faktiska produktionen av företag genom noggrann observation över tid, men för de flesta yrkesutövare är det nödvändigt att ytterligare behärska några empiriska formler för trådskärning för att snabbt förstå försiktighetsåtgärderna vid trådskärning bearbetning.

Tänk på det, i hela CNC-bearbetningsprocessen är gängbearbetning den mest komplexa och involverar de flesta formler. Vad är till exempel bredden på det skärverktyg som ska väljas för bearbetning av gängans skärspår? Hur man beräknar större diameter, mindre diameter och stigdiameter i externa trådar? Hur många invändiga gängborrhål har borrats? Vad är spindelhastigheten på tråden som ska tas? Hur ska vänster- och flertrådiga trådar bearbetas? Hur många gånger matas gängan och vad är den radiala matningshastigheten för varje verktyg?

För vissa utövare kan de vara mycket bekanta, men för nybörjare, tycker de att det är komplicerat? Finns det också att det bara bearbetas utifrån lärarens erfarenhet? Syftet med att skriva denna artikel är för det senare, jag kommer att lista och sammanfatta relevanta kunskapspunkter om vanliga triangulära utvändiga gängor inom CNC-bearbetning.

Trådbearbetning

Från grafen kan det ses att gängfräsen har gått totalt 4 gånger, och radialflödet minskar gradvis. Hur mycket minskar den varje gång? Om gängfräsen måste köras 3 gånger, 5 gånger osv., hur mycket radialflöde ska tas för varje körning? Detta är ett viktigt ämne för diskussion idag!

Grundparametrar för trådar

För plastmaterial, d=d-0,1p; mindre diameter d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, där 0,65 representerar den empiriska koefficienten; Den gängade spindelns maximala hastighet n är 1200, n1200/p-80, och 80 är säkerhetsfaktorn, vilket också är en empirisk formel. Matarhastigheten F är f=p för enkel tråd och f=S för flera trådar. Ovanstående är de mest grundläggande, men jag kommer att fokusera på att förklara antalet pass och matningshastighet för varje tråd.

Vid gängbearbetning, när matningshastigheten kontinuerligt minskar, finns det också en beräkningsformel för matningshastigheten för varje skärbana, enligt följande

Ax representerar den radiala matningshastigheten varje gång, n representerar antalet verktygspass och j representerar antalet verktygspass per pass. Den första passningen är 0,3, följt av 1, 2, 3..., beroende på antalet genomförda snitt.

Till exempel för externa gängor med en höjd på 1,5 mm, ett totalt gängdjup ap på 0,94 mm och 6 verktygspass beräknas matningshastigheten för varje pass enligt följande:

Första skärning: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Den andra skärningen: a2=0,94/51=0,42 mm, med en matningshastighet på 0,42-0,23=0,19 mm;

Den tredje skärningen: a3=0,94/52=0,59 mm, med en matningshastighet på 0,59-0,42=0,17 mm;

Den fjärde skärningen: a4=0,94/53=0,73 mm, med en matningshastighet på 0,73-0,59=0,14 mm;

Den femte skärningen: a5=0,94/54=0,84 mm, med en matningshastighet på 0,84-0,73=0,11 mm;

Den sjätte skärningen: a6=0,94/55=0,94 mm, med en matningshastighet på 0,94-0,84=0,10 mm;

För proffs som ofta involverar trådbearbetning rekommenderas att behärska ovanstående formler.