Underdelningen av maskinvaruytbehandling kan delas in i: maskinvaruoxidationsbehandling, maskinvaruspraymålningsbearbetning, galvanisering, ytpoleringsbearbetning, maskinvarukorrosionsbearbetning och så vidare

Ytbehandling av maskinvarudelar:

1. oxidationsbehandling: Vid tillverkning av hårdvaruprodukter (huvudsakligen aluminiumdelar), hårdvarufabriker använder oxidationsbehandling för att göra ytan på hårdvaruprodukterna hårdare och mindre känslig för slitage.

2. Spraymålning bearbetning: Maskinvarufabriker använder sprutmålning bearbetning för att producera stora hårdvaruprodukter, vilket hjälper till att förhindra rost av hårdvarukomponenter, såsom dagliga nödvändigheter, elektriska höljen, hantverk, etc.

3. galvanisering: galvanisering är också den vanligaste bearbetningstekniken i hårdvaruarbetning. Genom modern teknik är ytan på hårdvarukomponenterna galvaniserad för att säkerställa att produkterna inte genomgår mögel eller broderi efter långvarig användning. Vanliga galvaniseringsprocesser inkluderar skruvar, stämplade delar, battericeller, bildelar, små tillbehör, etc.

4. Ytpolering bearbetning: Ytpolering bearbetning används vanligtvis under lång tid i dagliga behov. Om vi till exempel producerar en kam, som är en hårdvarukomponent gjord genom stämpling, kanterna och hörnen på den stämplade kammen är mycket vassa. Vi måste polera de vassa delarna av kanterna och hörnen för att skapa en slät yta, för att inte orsaka skada på människokroppen under användning.

Ytbehandlingsmetoden för CNC-bearbetningsdelar beror först på de tekniska kraven på bearbetningsytan. Det bör dock noteras att dessa tekniska krav kanske inte nödvändigtvis är de krav som anges på delsritningen, men ibland, på grund av processskäl, kan de vara högre än kraven på delsritningen i vissa avseenden, till exempel öka bearbetningskraven på ytan på vissa CNC-bearbetade delar på grund av icke överlappande riktmärken, eller eventuellt kräva högre bearbetningskrav på grund av att de används som precisionsriktmärken.

Efter att ha klargjort de tekniska kraven för ytan på varje CNC-bearbetningsdel, kan den slutliga bearbetningsmetoden som kan säkerställa kraven väljas baserat på detta, och erforderligt antal steg och bearbetningsmetoder för varje steg kan fastställas. Den valda CNC-bearbetningsmetoden bör uppfylla kraven på delkvalitet, god bearbetningsekonomi och hög produktionseffektivitet. Vid val av bearbetningsmetod bör därför följande faktorer beaktas:

Alla CNC-bearbetningsmetoder kan uppnå ett betydande utbud av bearbetningsnoggrannhet och ytgrovhet, men endast inom ett smalt område är ekonomiskt, och bearbetningsnoggrannheten inom detta område är ekonomisk bearbetningsnoggrannhet. Vid val av bearbetningsmetoder bör därför motsvarande bearbetningsmetoder som kan uppnå ekonomisk bearbetningsnoggrannhet väljas.

2. överväga egenskaperna hos CNC-bearbetningsmaterialet.

3. Tänk på den strukturella formen och storleken på CNC-bearbetade delar.

4. Tänk på produktivitet och ekonomiska krav. Vid produktion i stora mängder bör avancerade högeffektiva processer antas. Det kan även i grunden ändra tillverkningsmetoden för blanket, vilket minskar den arbetskraft som krävs för mekanisk bearbetning.

5. Tänk på befintlig utrustning och tekniska villkor i fabriken eller verkstaden.När du väljer bearbetningsmetoder, utnyttja befintlig utrustning fullt ut, utnyttja potentialen i företaget och frigöra entusiasm och kreativitet hos arbetstagare. Men det är också nödvändigt att ständigt förbättra befintliga bearbetningsmetoder och -utrustning, införa ny teknik och förbättra processnivåerna.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Ovanstående är lärandet innehåll som sprids av Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. för bearbetningsentusiaster.Vi lär oss alltid, och må alla som älskar lärande ha en ljus framtid!