Vilka är tillverkningsprocessens steg för precisionsmetallstämplingsdelar? Yiwei Precision Editor kommer att presentera dig från följande aspekter.

1. Stämpeldelsdesign

(1) Resultatet av stansning del design och genomförande är en tredimensionell enhet med relevanta begrepp, såsom färg, material, hårdhet, form, storlek, position, relaterade delar och tillverkningsprocess. (2) Framväxten av datateknik härstammar direkt från begreppet tredimensionell design, som mer intuitivt och exakt kan uttrycka alla geometriska parametrar för designidéer, och kan fullt ut diskutera hela designprocessen på en tredimensionell modell. (3) Datorteknik kan hjälpa stansningsingenjörer att rationalisera designprocessen ur ett designperspektiv och gradvis skapa stansade delar från produktionen av plåt och slutförandet av varje process. (4) Den kan betraktas som en virtuell miljö för stämpling av delar. Ingenjörer kan designa och montera delar direkt på datorskärmar.

2. Utveckling av stämplingskomponenter

När utformningen av stämplade delar är klar är det nödvändigt att konvertera dem till vecklade ritningar för att bestämma storleken och formen på den önskade plåten. (1) Driftvolymen av CAD är liten, och utvecklingsprocessen är helt kontrollerad. (2) Datorstödd design har hög effektivitet, vilket undviker fel som ingenjörer är benägna att göra under utvecklingsprocessen. (3) Datorstödd design har hög noggrannhet, och de utökade data beräknas helt av datorn; På så sätt undviks de betydande livsmedelskostnaderna för material.

3. Välj stämpelolja

Stämpelolja spelar en avgörande roll i stansningsprocessen. God kylprestanda och extremt slitstyrka vid tryck har gjort ett kvalitativt steg i livslängden för formar och förbättrat arbetsstyckets noggrannhet. Valet bör baseras på arbetsstyckets råvaror som matchar: (1) Valet av kolstålplåtstansolja bör bestämma en bättre viskositet baserat på processen och avfettningsförhållandena. (2) På grund av den kemiska reaktionen med klortillsatser bör man vid val av stansolja för galvaniserade stålplattor uppmärksamma eventuell vit rost orsakad av klortypstansolja, och användningen av Yida Borun svavelstansolja kan undvika problemet med rost, men avfettning bör göras så snart som möjligt efter stansning. (3) Rostfritt stål är ett material som är benägen att härda och kräver användning av oljefilmsstyrka,

(1) Skärmaskinen använder sax för att skära formen i längd och bredd. Om det finns stansning utförs hörnskärning, och sedan kombineras stansmaskin med stansningsformen för att bilda hörnskärning, dess fördel är hög tidseffektivitet och den används ofta för massproduktion. (3) För det första används CNC-programmering för CNC-stansning, och mönstret skrivs in i innehållet i CNC-verktygsmaskinen för att identifiera det.Baserat på innehållet är formen på den platta delen sekventiellt gjuten. (4) Laserskärning är en metod för att skära platta strukturer av en bräda med laserskärning.

5. De allmänna stansningsprocesserna för verktygsskivor inkluderar vinkelskärning, stansning och materialdroppning, konvex säck stansning, stansning och rivning, hålextraktion, etc. För att uppfylla kraven i varje process krävs motsvarande formar för att slutföra operationen, såsom konvexa formar och rivformformar.

6. Platt gängning och nitning

Flipping är att dra ett något större hål på det mindre bottenhålet och sedan trycka på det för att öka dess styrka och undvika att halka tänder. Nitning använder vanligtvis nitbultar, nitmuttrar och nitbultar. Nitningsmetoden drivs vanligtvis av en stämpelmaskin eller hydraulisk nitmaskin, som kan nitas till de stämplade delarna.

7. Tredimensionell böjning av platta plattor

Böjning är processen att skära platta delar i tredimensionella delar, vilket kräver en bockmaskin och motsvarande böjformar för att slutföra operationen. Den har också en viss böjsekvens, och principen om skärning kommer inte att störa den inledande böjningen, vilket kommer att producera åtta.Ytbehandlingen av arbetsstycket omfattar vanligtvis fosfatering, zinkplätering, kromatplätering, färg, oxidation, etc. Fosfatfilm används vanligtvis för kallvalsade och elektrolytiska plattor, och dess huvudsakliga funktion är att förhindra oxidation på en skyddande film på arbetsbordet; galvanisering av flerfärgad zink används vanligen för ytbehandling av kallvalsade plåtar; Kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplattor och profiler.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. är en tillverkare av precisionsmetall och plastdelar.För att säkerställa hög precision och noggrannhet i massproduktion av delar, alla våra progressiva och plastformar utvecklas, tillverkas och används i produktion av vårt eget team. Dessutom har vi etablerat ett automationsteam som självständigt utvecklar monteringsautomationsutrustning för att uppnå full processautomation i produktionen.