Legerat stål med en kromhalt på över 12% eller en nickelhalt på över 8% kallas vanligtvis rostfritt stål. Denna typ av stål har konstant korrosionsbeständighet i luft eller frätande medier och uppvisar hög hållfasthet vid höga temperaturer (> 450C).

funktioner

Rostfritt stål har egenskaper som korrosionsbeständighet, skalningsbeständighet, syrabeständighet, slagbeständighet och seghet över ett brett temperaturområde. Baserat på miljön kan vi erbjuda olika kvaliteter och ytbehandlingar, vilket gör dessa delar till ett idealiskt val för många applikationer. Krom i stål kan bilda en grov, osynlig och korrosionsbeständig kromoxidfilm på stålets yta. Om materialet är mekaniskt eller kemiskt skadat, kommer filmen att reparera sig själv (förutsatt närvaro av syre). Dessutom är dess 100% återvinningsbarhet ett nytt sätt att använda rostfritt stål som ett miljövänligt material. Därför används det ofta i tung industri, lätt industri, dagliga förnödenheter industri och byggnadsdekorationsindustrin.

Rostfritt stål

Rostfritt stål är vanligtvis indelat i fem olika kategorier. Varje element identifieras av legeringselement som påverkar dess mikrostruktur och namnges därefter. Det är austenit,

austenitiskt rostfritt stål

Austenitiskt rostfritt stål är den vanligaste typen av rostfritt stål och är icke-magnetisk. Den vanligaste austenitiska legeringen är järn kromnickelstål, vanligen kallad 300-serien. Främst tillsätter krom (ca 18% -30%) och nickel (ca 6% -20%). På grund av sitt höga krom- och nickelinnehåll är austenitiskt rostfritt stål det mest korrosionsbeständiga bland rostfria stålgrupper. Den har utmärkta mekaniska egenskaper eftersom den kan upprätthålla hållfastheten även vid höga temperaturer, är lätt att underhålla och har god formbarhet. De kan kallbearbetas, men inte värmebehandlas. Det används ofta för tillverkning av axlar, ventiler, bultar, bussningar, muttrar, flygplanstillbehör, bryggningsutrustning och lågtemperaturbehållare.

Låg koldioxidnivå (L-nivå)

"L" nivå används för att förbättra korrosionsbeständigheten efter svetsning. Bokstaven "L" efter rostfri stålkvalitet indikerar koldioxidsnål (t.ex. 304L). Kolhalten bör hållas under 0,03% för att förhindra karbidnederbörd. På grund av den temperatur som uppstår under svetsprocessen (vilket kan orsaka koldeposition), används vanligtvis en "L"-grad. Generellt sett kan rostfria stålvalsverk ge dubbel certifiering för dessa rostfria stålkvaliteter, såsom 304/304L eller 316/316L.

Hög koldioxidnivå (H-nivå)

Den lägsta kolhalten i rostfritt stål klass "H" är 0,04%, och den högsta kolhalten är 0,10%. Högre kol bidrar till att bibehålla hållfastheten vid extrema temperaturer. Bokstaven "H" efter rostfria stålsorter anger dessa sorter. När den slutliga användningen omfattar extrema temperaturmiljöer, använd denna klass.

Typ 304

En vanlig (austenitisk) rostfritt stålkvalitet med en grundläggande sammansättning på 18/8 (18% krom, 8% nickel) och en maximal kolhalt på 0,07%, även känd som A2 rostfritt stål.

Den har utmärkt korrosionsbeständighet, är lätt att bearbeta och har utmärkt formbarhet efter CNC-bearbetning. 304/304L-modellen har utmärkt formbarhet och utmärkt svetsprestanda, vilket gör den till ett idealiskt val för olika hushålls- och kommersiella tillämpningar.

På grund av sin höga krom- och nickelinnehåll är den mycket lämplig för tillverkning av processutrustning som används inom kemiindustrin (mild kemi), livsmedels-/mejeriindustrin och dryckesindustrin.

Typ 309

Det högre krom- och nickelinnehållet ökar korrosionsbeständigheten och motståndet mot föroreningar vid höga temperaturer, vilket gör den lämplig för applikationer med höga temperaturer upp till 1900F. Stark korrosionsbeständighet. 309 kan kallbearbetas, men inte värmebehandlas. Det är svetsbart och relativt lätt att bearbeta.

Denna legering används vanligen för ugnkomponenter, termoelement hylsor, pannrörhängare i kraftverk, generatorer, pappersbruk, raffinaderier, lödfästen, bultar, eldfasta fästen och ugnsbeklädnad.

Typ 316

Det är det näst mest använda stålet efter 304, som innehåller 16% till 18% krom, 11% till 14% nickel och minst 2% molybden. Dessa kombinerade kan förbättra korrosionsbeständigheten. Speciellt används molybden för att hjälpa till att kontrollera korrosion pitting. Denna nivå tål fläckar vid temperaturer upp till 1600F.

Används inom kemisk bearbetning, massa- och pappersindustri, livsmedel och drycker, kirurgisk utrustning, bearbetning och distribution och frätande miljöer. Det används också i marinindustrin eftersom det är mer motståndskraftigt mot kloridkorrosion än 304. SS316 används vanligen i utrustning för återvinning av kärnbränsle. Rostfritt stål av 18/10 kvalitet uppfyller vanligtvis denna tillämpningsnivå.

317 typ

Om molybdenhalten är högre än 316 bör molybdenhalten i denna klass vara högre än 3%. Denna legering är svetsbar, lätt att bearbeta och kan bearbetas både kall och varm. Den kan dock inte genomgå värmebehandling.

Används vanligen i mycket frätande miljöer och i luftföroreningsstyrningssystem. Det är ett idealiskt material för tillverkning av generatorer, absorptionstorn, pannor, kondensorrör, värmeväxlarrör, tryckkärl, skorstensbeslag och ventiler.

317L-modellen begränsar den maximala kolhalten till 0,030%. Kiselinnehållet kan nå upp till 0,75% för att öka korrosionsbeständigheten.

Typ 321

Titanhalten är minst fem gånger högre än kolhalten. Detta görs för att minska eller eliminera kromkarbidnederbörd orsakad av svetsning eller exponering för höga temperaturer.

Lämplig för miljöer med temperaturer upp till 1500 grader Fahrenheit. Lätt att orsaka kryp och fraktur, med hög motståndskraft mot förlängning och vibrationsutmattning. Används främst för tillverkning av luftfartygens avgasrör och grenrör, jetmotordelar, pannhöljen, värmare etc.

348 typ

Kombinationen av niobium- och tantalinnehåll med kol hjälper till att förhindra kromkarbidnederbörd under svetsprocessen. Den har utmärkt korrosionsbeständighet när den utsätts för temperaturer på 800-1500F.

Martensit

Martensitiska rostfria stålsorter är en grupp av rostfria stållegeringar som är korrosionsbeständiga och härdbara (med värmebehandling). Den martensitiska kvaliteten är rent kromstål utan nickel. De har magnetism, kan härdas genom värmebehandling och är inte lika korrosionsbeständiga som austenitiskt rostfritt stål. Martensitkvaliteter används främst i områden där hårdhet, styrka och slitstyrka krävs.

Det används ofta för att tillverka pumpaxlar, bultar och skruvar, ventiler, foder, nitar, kolburkar, bestick, jetmotordelar, flygplansdelar, gruvutrustning, gevärsfat och brandsläckarinsatser. Vanliga nivåer är 410, 414, 416, 420, 431 och 440.

410 typ

Den grundläggande martensitiska kvaliteten har den lägsta legeringshalten bland de tre grundläggande rostfria stålen (304, 430 och 410). Låg kostnad, universellt, värmebehandlat rostfritt stål. Rostfritt stål 410 innehåller minst 1,5% krom, vilket gör det särskilt motståndskraftigt mot erosion av många kemikalier och syror. Används ofta i områden med mindre svår korrosion (luft, vatten, vissa kemikalier, livsmedelssyror). Tillämpningen av denna produkt kan omfatta komponenter som kräver en kombination av styrka och korrosionsbeständighet, såsom fästelement.

Jämfört med 410-typen är kolinnehållet i 410S lägre, vilket gör det lättare att svetsa, men dess härdighet är dålig. 410S typ är ett universellt korrosionsbeständigt och värmebeständigt kromstål, rekommenderas för korrosionsbeständiga applikationer.

Typ 414

Tillsätt nickel (2%) för att förbättra korrosionsbeständigheten. Användningsområden inkluderar bultar och muttrar, tryckplattor, ventilkomponenter, kirurgiska instrument och raffinaderier. Typiska användningsområden är fjädrar och bordsartiklar.

416 typ

Den tillsatta fosfor och svavel är speciella varianter av 410, som kan förbättra skärprestanda och genomgå värmebehandling. Typiska tillämpningar är gängade maskindelar.

Typ 420

Tillsätt kol för att förbättra mekaniska egenskaper. Den kan värmebehandlas till en Brinellhårdhet på cirka 500 och har maximal korrosionsbeständighet efter fullständig härdning. Lämplig för olika precisionsmaskiner, lager, apparater, utrustning, mätverktyg, instrument, transportfordon, hushållsapparater etc. Används främst för tillverkning av delar som är resistenta mot luft, vattenånga, vatten och oxidativ syrakorrosion.

Typ 431

Nickelinnehållet är 1,252% och krominnehållet ökar, korrosionsbeständigheten och mekaniska egenskaper är hög, och korrosionsbeständigheten är bättre än 410 och 430 stål. Den har högsta korrosionsbeständighet i härdbart martensitiskt rostfritt stål. Den genomgår varmt eller kallt arbete och härdar till 40HRC. Typiska tillämpningar är ventiler, pumpar, flygplanskomponenter, propelleraxlar och fartygsutrustning.

Typ 440

Det finns tre vanliga modeller av 440 rostfritt stål B: 440A, 440B, 440C och 440F (mer lämplig för maskintyper). Ytterligare ökning av halten av krom och kol kan förbättra segheten och korrosionsbeständigheten av denna typ. Hårdheten kan nå 58HRC, vilket gör det till ett av de hårdaste rostfria stålen. Typiska tillämpningar inkluderar kirurgiska instrument såsom kirurgiska knivar, saxar, munstycken och lager.

Ferrit

Liksom martensitiskt stål är ferritiskt rostfritt stål ett rent kromstål utan nickel, som har korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, samtidigt som det fortfarande motstår stress och sprickor. Dessa stål har magnetism, men kan inte härdas genom värmebehandling. De är kallbearbetade och kan mjukas genom glödgning. De har högre korrosionsbeständighet än martensitiska kvaliteter, men är vanligtvis inte lika bra som austenitiska kvaliteter. Vanligtvis används för dekorativa remsor, diskbänkar och vissa fordonsapplikationer, såsom avgassystem. Vanliga nivåer är 405, 409, 430, 434, 436, 442 och 446.

Typ 405

Innehåller 12% krom med tillsatt aluminium. Efter kylning från hög temperatur hjälper denna kemiska sammansättning till att förhindra härdning. Mycket lämplig för svetsning. Avancerad form, lätt att bearbeta. Typiska tillämpningar är värmeväxlare, turbinmaterial, härdade delar etc.

409 typ

Innehållet av krom är 11%, vilket är det lägsta i alla rostfria stål. Detta är den minsta mängd passiveringsytmask som bildar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Det är en av de billigaste rostfria stålsorterna.

Denna typ kan endast användas för inre eller yttre delar i icke allvarligt frätande miljöer. Typiska tillämpningar är ljuddämpare.

409 legering har bättre korrosionsbeständighet än kolstål och kan användas som ersättning för kolstål i mindre korrosiva miljöer. På grund av dess höga korrosionsbeständighet och höga temperaturoxidationsbeständighet har den fördelar.

430 typ

430 rostfritt stål är ett allmänt stål med utmärkt korrosionsbeständighet. Den har bättre värmeledningsförmåga än austenit, mindre värmeexpansionskoefficient än austenit, motstånd mot termisk trötthet, tillsatt stabilt element titan och utmärkta mekaniska egenskaper i svetsar. 430 rostfritt stål används för byggnadsdekoration, bränslebrännare delar, apparater och apparater delar.

430F är en typ av stål som ger enkel skärprestanda till 430 stål. Används främst för automatiska svarvar, bultar och muttrar. Tillsätt Ti eller Nb till 430 stål för 430LX för att minska C-innehållet och förbättra behandling och svetsprestanda. Används huvudsakligen i varmvattenbehållare, vattenförsörjningssystem, badrumsapparater, hållbara hushållsapparater, cykelsvänghjul etc.

Typ 434

Den innehåller 12% till 30% krom och molybden tillsätts för att förbättra korrosionsbeständigheten. Dess korrosionsbeständighet, seghet och svetsbarhet ökar med ökningen av krominnehåll, och dess förmåga att motstå kloridspänningskorrosion är överlägsen andra typer av rostfritt stål. 434 är en förbättrad kvalitet av 430 stål, som är mer saltbeständig än 430 stål och används vanligtvis i fordonsdekorativa delar och fästelement.

Typ 436

436 rostfritt stål är en förbättrad stålkvalitet på 434. Niobium har lagts till detta varumärke för att förbättra korrosionsbeständigheten och värmebeständigheten. Kan användas för djupdragning av delar, gasbrännare, diskmaskiner, fläktar, ångjärn, stekpannor etc.

442 typ

Tack vare sin höga kromhalt, utmärkt värmebeständighet och skalbeständighet har den utmärkt korrosionsbeständighet, men på grund av oförmågan att värmebehandla är den svår att bearbeta. Användningsområden inkluderar ugnar och förbränningskomponenter, zink pressgjutmaskiner, kvävefixeringskomponenter och salpetersyralagringstankar.

Typ 446

Hög kromhalt (27%) kan ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten och oxidationsbeständigheten vid höga temperaturer. Förbränningskammaren är resistent mot hög temperatur och korrosion och har ingen peeling oxid hud under 1082 ℃.

Grad av nederbörd härdning (PH)

Liksom martensit kan nederbörd härdat rostfritt stål också stärkas och härdas genom värmebehandling. Dess styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet är överlägsen martensitiskt kromrostfritt stål. Det är vanligtvis starkare och vid högre temperaturer än austenitiskt rostfritt stål. Den kan behålla större delen av sin kraft. Vanligt kallat PH rostfritt stål, båda innehåller hög kromhalt och används vid tillverkning av militär utrustning och flygstrukturella komponenter. Vanliga nivåer inkluderar 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17–7

Efter behandling av fast lösning bildar 17-7PH rostfritt stål en instabil austenitstruktur med god duktilitet och bearbetningsbarhet. Efter kylning och härdning förändras sammansättningen av austenit fäller och karbider, och efter martensitisk transformationsbehandling omvandlas det mesta av mikrostrukturen till en mer duktil lågkolhärdad martensit. Detta tillstånd är användningstillståndet för stål, som har goda mekaniska egenskaper vid måttliga temperaturer. Korrosionsbeständigheten hos 17-7PH är bättre än hos vanligt martensitiskt rostfritt stål.

PH15-7 molybden

Detta är en stålkvalitet som utvecklats med 2% molybden istället för 2% krom i 0Cr17Ni7Al stål. Grundprestandan liknar 17-7PH stål, men den övergripande prestandan är bättre. I sitt austenitiska tillstånd tål den olika kallformnings- och svetsprocesser. Efter värmebehandling, uppnå högsta styrka. Utmärkt hög temperaturstyrka under 550 ℃. Används för tillverkning av tunnväggiga strukturella komponenter, olika behållare, rörledningar, fjädrar, ventilmembran, skeppsaxlar, kompressorskivor, reaktordelar, olika kemisk utrustning och andra strukturella komponenter.

Typ 17–4

Legering 17-4 är ett kromkoppar nederbörd härdat rostfritt stål med utmärkt oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet. Värmebehandling kan optimera mekaniska egenskaper såsom styrka, duktilitet och oxidationsbeständighet. Detta varumärke kan genomgå värmebehandling vid olika temperaturer. Skapa ett brett utbud av färdiga produktegenskaper. Denna nivå bör inte användas vid temperaturer över 300C eller mycket låga.

Typ 15–5

Detta är en variant av det äldre 17-4 kromnickel koppar nederbörd härdat martensitiskt rostfritt stål. Segheten hos 15-5 legering är högre än hos 17-4. Jämfört med andra liknande martensitiska rostfria stål används det för applikationer som kräver bättre korrosionsbeständighet och sidoprestanda.

Dubbelfaskvalitet (ferrit austenit)

Dubbelfas rostfritt stål är ett modernt rostfritt stål som kombinerar austenit och ferrit material. Känd för sin extremt höga hållfasthet och motståndskraft mot spänningskorrosion sprickor. Styrkan hos dessa kvaliteter är ungefär dubbelt så hög som hos austenitiska och ferritiska kvaliteter. Det har bättre seghet och duktilitet än ferritiskt stål, men det kan inte nå nivån av austenitiskt stål. Värmebehandling är lätt, men kallformning är svår. Det används vanligtvis för att tillverka kemisk bearbetningsutrustning, tryckkärl och värmeväxlarkomponenter.

Duplex rostfritt stål är indelad i fyra kategorier:

Den första typen är ett låglegerat stål som representerar UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) kvalitet, som inte innehåller molybden och har ett PREN-värde på 24-25. Det kan ersätta AISI304 eller 316 när det gäller spänningskorrosionsbeständighet.

Den andra typen är medellegeringstyp, representerad av kvaliteten UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), med ett PREN-värde på 32-33 och korrosionsbeständighet mellan AISI316L och 6% Mo + N austenitiskt rostfritt stål.

Den tredje typen är höglegerad typ, som i allmänhet innehåller 25% Cr, samt molybden och kväve, och vissa innehåller också koppar och volfram. Standardbetyget är UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), med ett PREN-värde på 38-39. Korrosionsbeständigheten hos denna typ av stål är högre än 22% Cr duplex rostfritt stål.

Den fjärde typen tillhör den super duplex rostfritt ståltypen med hög molybden och hög kvävehalt, standardkvalitet UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), och vissa innehåller också volfram och koppar. Under tuffa måttliga förhållanden överstiger PREN-värdet 40, vilket uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet och övergripande mekaniska egenskaper jämförbara med super austenitiskt rostfritt stål.

Bearbetningsegenskaper

I den långsiktiga praktiken av bearbetning av delar av rostfritt stål har SANS dragit slutsatsen att rostfritt stål har följande egenskaper i CNC-skärprocessen.

Hård härdning:

Rostfritt stål har hög plasticitet, och dess prestanda utsätts för förvrängning under plastdeformation, vilket resulterar i en hög förstärkningskoefficient. Men austenit är inte tillräckligt stabilt och under verkan av skärstress omvandlas en del austenit till martensit. På grund av effekten av kompositskärvärme sönderdelas och sprids föroreningar lätt, vilket bildar ett härdat lager under skärprocessen. Den arbetshärdning som orsakas av föregående matning eller process kan allvarligt påverka nästa process.

Hög skärkraft:

Rostfritt stål genomgår betydande plastdeformation och skärmotstånd under skärprocessen. Rostfritt stål har en hög grad av arbetshärdning och termisk styrka, vilket resulterar i större skärmotstånd och mindre känslighet för spåncurling och brott.

Hög skärtemperatur:

Vid skärning genererar plastdeformation och hög friktion med skärverktyget en stor mängd skärvärme. En stor mängd skärvärme koncentreras till skärområdet och gränssnittet mellan verktyget och spånet, vilket resulterar i dålig värmeavledning.

Chips är benägna att gå sönder och kan inte monteras.

Rostfritt stål har god plasticitet och seghet. Under CNC-bearbetning är spånen kontinuerliga, vilket inte bara påverkar den smidiga driften utan också krossar bearbetningsytan. Rostfritt stål har en hög affinitet med andra metaller under hög temperatur och tryck, vilket lätt kan fästa och bilda tumörer, vilket inte bara förvärrar verktygsslitaget, utan också skadar bearbetningsytan.

Verktygen slits ofta.

Affiniteten vid skärning av rostfritt stål orsakar bindning och diffusion mellan verktyget och bladet, vilket resulterar i verktygsbindning slitage och diffusionsslitage, och därigenom bildar halvmånformade gropar på maskinens främre skäryta. Formerad. Förutom skäreggen är hårdheten hos hårdmetallpartiklar av rostfritt stål (såsom TiC) mycket hög. Under skärprocessen kan direkt kontakt och friktion med skärverktyget orsaka verktygsrepor och öka verktygsslitaget på grund av arbetshärdning.

Hög linjär expansionskoefficient:

Koefficienten för linjär expansion av rostfritt stål är ungefär 1,5 gånger mer än kolstål. Under påverkan av skärtemperaturen är arbetsstycket benägen att termisk deformation och dimensionens noggrannhet är svår att kontrollera.

Tack vare sina unika egenskaper används rostfritt stål i allt högre grad inom branscher som energi, flyg, flyg, petroleum och livsmedel. Egenskaperna hos rostfritt stål skärning är hög termisk hållfasthet, stor plastdeformation, svår arbetshärdning, överdriven skärvärme och svårighet med värmeavledning Vi kan säkerställa kvaliteten på bearbetning. Och hanteringsmetoder.

Fördelar med bearbetade delar av rostfritt stål

Rostfria ståldelar har utmärkt korrosionsbeständighet även när de begravs under jord tack vare den tunna och täta kromrika oxidfilmen på ytan av rostfritt stål och har utmärkt korrosionsbeständighet i all vattenkvalitet, inklusive mjukt vatten.

Rostfritt stål kan säkert användas under lång tid vid temperaturer som sträcker sig från -270 ℃ till 400 ℃, utan skadliga ämnen fälls vid höga eller låga temperaturer, och dess materialegenskaper är mycket stabila.

Rostfritt stålmaterial är säkert, giftfritt, icke frätande, icke läckande, icke luktande och icke grumligt och orsakar inte sekundär förorening till vattenkvaliteten. Bevara ren och hygienisk vattenkvalitet och säkerställa adekvat hygien och säkerhet.

Rostfritt stål har egenskaperna för korrosionsbeständighet, ökad styrka, mindre deformation och brott av stål, miljöskydd, mindre rost, god duktilitet och seghet. Lämplig för tuffa miljöer (inomhus och utomhus miljöer som fukt, syra och alkalinitet).

Tillämpning av bearbetade delar av rostfritt stål

1. Medicinsk industri

Det finns för många nålar i rostfritt stål, kirurgiska knivar i rostfritt stål, rullstolar i rostfritt stål, infusionsramar i rostfritt stål och medicinsk tång i rostfritt stål. Det kan vara viktigt varje dag, särskilt vid ortopedisk användning.

Den utmärkta omfattande prestandan, mognare tillverkningsprocess och lägre pris på rostfritt stål gör dess tillämpning inom det medicinska området alltmer utbredd. Tillämpningen av rostfritt stål inom det medicinska området har blivit en stor utvecklingstrend.

2. Elektronik och heminredningsindustrin

Egenskaperna hos rostfritt stål gör det allmänt använt inom andra elektroniska områden. Dagens varmvattenberedare är till exempel tillverkade av kirurgiskt rostfritt stål och kaffemaskinernas värmerör är tillverkade av rostfritt stål. Det finns andra, men du kanske känner dem i ditt dagliga liv.

3. Bilindustrin

Penetrationshastigheten för rostfritt stål i bilindustrin är nästan den högsta. Bilindustrin är idag det snabbast växande tillämpningsområdet för rostfritt stål. Idag är det viktigaste tillverkningsmaterialet för bilar i princip rostfritt stål. Används främst för fordonskropp, avgassystem, bränsletank, ram, rostfria ståldelar och fordonsdekoration. På grund av den höga efterfrågan på rostfritt stål i bilar är bilindustrin i grunden en av de viktigaste krafterna som driver utvecklingen av rostfritt stål.

Rostfritt stål kan också användas inom vissa avancerade mekaniska områden, såsom livsmedelsindustri, kemisk industri, medicinsk utrustning, flygplansavgasrör, etc. Rostfritt stål används ofta i industrier som tung industri, lätt industri, dagliga förnödenheter industri och byggnadsdekoration.