Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal

Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal

Utsläppstid:2024-07-12     Antal visningar :


Metallbearbetningsfabriker utformar och bearbetar huvudsakligen enligt konstruktionsritningar, och bearbetningstekniken varierar också beroende på konstruktionsritningar.Varje länk i tekniken kan användas som en delbearbetningsprocess, och nu är den vanligaste plåtbearbetningen för industrimaskiner.

1,Det huvudsakliga syftet med att utföra steg-för-steg process operationer baserade på ritningar, eller ritning del ritningar av plåtdelar baserat på det fysiska utseendet som tillhandahålls av kunder, är att presentera de delar som ska bearbetas enligt ritningarna.

2,Enligt kraven och materialen i plåtdelar, kan olika skärmetoder väljas, vanligtvis inklusive skärmaskin skärning, stansning maskin skärning, CNC skärning och laserskärning maskin skärning. Eftersom många plåtdelar kräver hög precision och kvalitet för laserskärning, används metoden att använda en laserskärmaskin för skärning, för att säkerställa kvalitet och förbättra arbetseffektiviteten.

Böjning är processen att bearbeta platta delar i tredimensionella delar, vilket kräver en vikmaskin och motsvarande böjformar för att slutföra operationen.Det har också en viss böjning sekvens, och principen är att vika nästa som inte stör först, och vika den som kommer att störa senare.För närvarande, den huvudsakliga metoden som används är CNC böjning bearbetning, som inte bara förbättrar effektiviteten men också minskar arbetskraft provision, vilket säkerställer kvalitetsförbättring.

4,Svetsning är processen att montera flera delar tillsammans för att uppnå syftet med bearbetning eller svetsning av kanterna på enskilda delar för att öka deras styrka. Ett av de avgörande stegen vid svetsning är att bra svetspunkter inte producerar svetsslagg eller lämnar märken på ytan av plåtföremål och kan testas för vattenläckage. Numera används gasskyddad svetsning, argon bågsvetsning, punktsvetsning, robotsvetsning etc. 

Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal(pic1)Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal(pic2)Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal(pic3)Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal(pic4)Processflöde för plåtbearbetning för utrustningsskal(pic5)

1. laserskärning serie: Bearbetning enligt kundens ritningar. 2. Mekanisk skalserie: stora mekaniska plåtstrukturella komponenter såsom formsprutningsmaskiner, automation, förpackning, tryck, keramik, hissar, etc. 3. Box serie: inomhus och utomhus golvstående chassi, automatisk biljettautomat chassi, LED elektronisk display skärm skal, etc. 4. elektriska skåp chassiserie: nätverkskommunikationsskåp, distributionsskåp, omkopplingsskåp, kopplingslåda, kontrollbox, etc. 5. Medicinsk utrustning serie: utrustningsskåp, operationsbord, medicinska sängar, medicinsk reningsutrustning, etc. 6. dekorationsteknik serie: Aluminium tak, aluminiumgardinvägg, aluminiumprofil, rostfritt stål dekoration teknik, etc. 7. Kontorsserier: arkivskåp. 8. allmännyttiga serier: automatisk vattenvaruautomat hölje, ATM kassör hölje, buss vänthall, intelligent sopsortering och återvinning bin. 9. Tillverkning av elektriska komponenter. Tillverkning av industriella automatiska styrsystem. Tillverkning av hårdvaruprodukter. Tillverkning av kommunikationsutrustning. Försäljning av metallprodukter