Huvudpunkter

1) Hålöppningen av det gängade bottenhålet på arbetsstycket ska fasas och båda ändarna av den genomgående hålgängan ska fasas.

2) Arbetsstyckeklämmans position bör vara korrekt och det gängade hålets mittlinje bör placeras i horisontellt eller vertikalt läge så mycket som möjligt, vilket gör det lätt att avgöra om kranaxeln är vinkelrät mot arbetsstyckets plan under gängning.

3) I början av gängningen, försök att justera kranen så mycket som möjligt, tryck sedan på kranen och rotera nyckeln. När du skär 1-2 varv, kontrollera och kalibrera kranens position noggrant. Vid skärning i 3-4 trådar bör kranens läge vara korrekt och felfri. I framtiden behöver bara vridhanden vridas och inget mer tryck bör appliceras på kranen, annars skadas trådformen.

4) När du knackar, för varje 1/2-1 varv av nyckeln, bör den vändas cirka 1/2 varv för att göra det lättare att tömma de trasiga spånen och minska fenomenet med skäreggen som fastnar i kranen på grund av spånstickning.

5) När du stöter på ett skruvhål som inte kan trängas igenom, bör kranen dras ut ofta för att ta bort spån från hålet.

6) När man angriper skruvhålen i plastmaterial bör smörjmedel tillsättas. För stålmaterial används motorolja eller emulsioner med hög koncentration i allmänhet, och vegetabilisk olja eller molybdendisulfid kan användas för högre krav. För rostfritt stål kan 30 # motorolja eller svaveliserad olja användas.

7) När du byter ut den sista kranen under gängningsprocessen är det nödvändigt att manuellt skruva in den redan gängade gängan tills den inte längre kan skruvas in och sedan använda en nyckel för att vrida den. När du lämnar efter den slutliga konattacken är det också nödvändigt att undvika snabb rotation av vridhanden, och det är bäst att manuellt rotera ut den för att säkerställa att kvaliteten på den redan borrade tråden inte påverkas.

8) Under maskingängning bör kranen och skruvhålet upprätthålla koaxialitet.

9) Under maskingängning kan kalibreringsdelen av kranen inte pekas ut helt, annars kommer det att producera stökiga tänder när du vänder och lämnar kranen.

10) Skärhastigheten under maskinattack är i allmänhet 6-15 meter per minut för stålmaterial; Quenched och härdat stål eller hårdare stål är 5-10 meter per minut; Rostfritt stål är 2-7 meter per minut; Gjutjärn är 8-10 meter per minut. Vid användning av samma material tas en mindre krandiameter som det högre värdet och en större krandiameter som det lägre värdet.

Styv gängning

Även känd som "synkron matning tappning". Den styva gängningscykeln synkroniserar spindelrotation med matning för att matcha specifika gänglägeskrav. På grund av den synkrona matningen i hålet är det teoretiskt sett inte möjligt att använda en integrerad kranklämma med någon spänningskompression.

Problemet i den faktiska produktionen är dock att verktygsmaskinen inte exakt kan matcha kranens specifika tonhöjd. Det finns alltid en liten skillnad mellan gängorna som bearbetas av verktygsmaskinen och kranens faktiska höjd. Om en integrerad kranklämma används har denna skillnad en avgörande inverkan på kranens livslängd och gängans kvalitet, eftersom ytterligare axiella krafter appliceras på kranen.

Om en spännkompression flytande kranklämma används, kommer kranens livslängd och gängkvalitet att förbättras avsevärt eftersom dessa ytterligare axiella krafter på kranen elimineras. Problemet med traditionella spänningskompressionskranklämmor är att de kan orsaka betydande förändringar i gängdjupet. När kranen blir trubbig ökar trycket som krävs för att starta kranen i hålet, och kompressionsslaget som används i krandrivrutinen är större innan kranen börjar skära. Resultatet är ett grunt knackdjup.

En av de största fördelarna med styv gängning är att den möjliggör exakt djupkontroll vid bearbetning av blindhål. För att bearbeta arbetsstycken korrekt och konsekvent är det nödvändigt att använda kranklämmor med tillräcklig kompensation för att uppnå en högre kranlivslängd utan att orsaka några förändringar i djupkontrollen.

Professionella smörjmedel krävs också vid tappning bearbetning, vilket effektivt kan minska friktionen mellan arbetsstycket och trådkranen, minska slitaget, ha en stark och hård oljefilm, förhindra ytrepor och rynkor på arbetsstycket och effektivt förbättra arbetskvalitet och effektivitet. Samtidigt undertrycka temperaturhöjning, minska förekomsten av sintring och störning, förlänga livslängden på formar, skydda verktyg, undertrycka produktionen av svart slam och inte korrodera arbetsstycken; Kyleffekten är anmärkningsvärd.

Det är viktigt att välja ett lämpligt smörjmedel vid tappning. I situationer där rengöring inte krävs bör självrengörande tappsmör användas. För svårbearbetade arbetsstycken bör ren oljebaserad tappsolja användas.