Vilka är tillverkningsprocessens steg för precisionsmetallstämplingsdelar? Yiwei Precision Editor kommer att presentera dig från följande aspekter.

1. Stämpeldelsdesign

(1) Resultatet av stansning design och genomförande är en tredimensionell enhet med relevanta begrepp, såsom färg, material, hårdhet, form, storlek, position, relaterade delar och tillverkningsprocess. (2) Framväxten av datateknik härstammar direkt från begreppet tredimensionell design, som mer intuitivt och exakt kan uttrycka alla geometriska parametrar för designidéer, och kan fullt ut diskutera hela designprocessen på en tredimensionell modell. (3) Datorteknik kan hjälpa stansningsingenjörer att rationalisera designprocessen ur ett designperspektiv och gradvis skapa stansningsdelar från produktionen av plåt och slutförandet av varje process. (4) Den kan betraktas som en virtuell miljö för stämpling av delar. Ingenjörer kan direkt designa och montera delar på datorskärmar.

2. Utveckling av stämpeldelar

När utformningen av stämplade delar är klar är det nödvändigt att konvertera dem till vecklade ritningar för att bestämma storleken och formen på den önskade plåten. (1) Driften av CAD är liten, och utvecklingsprocessen är helt kontrollerad. (2) Datorstödd design har hög effektivitet och undviker fel som ingenjörer är benägna att göra under utvecklingsprocessen. (3) Datorstödd design har hög noggrannhet, och de utökade data beräknas helt av datorn; På så sätt undviks de betydande livsmedelskostnaderna för material.

3. Välj stämpelolja

Stämpelolja spelar en avgörande roll i stansningsprocessen. God kylprestanda och extremt slitstyrka vid tryck har gjort ett kvalitativt steg i livslängden för formar och förbättrat arbetsstyckets noggrannhet. Valet bör baseras på arbetsstyckets råvaror som matchar: (1) Valet av stansolja för kolstålsplattor bör bestämmas baserat på processen och avfettningsförhållandena för att bestämma optimal viskositet. (2) På grund av den kemiska reaktionen med klortillsatser bör galvaniserade stålplattor vara uppmärksam på den möjliga vita rosten som orsakas av klortypstansolja när du väljer stansolja.Använda Yida Borun svavelstansolja kan undvika problemet med rost, men det bör avfettas så snart som möjligt efter stansning. (3) Rostfritt stål är ett material som är benägen att härda och kräver användning av oljefilmsstyrka,

(1) Skärmaskinen använder sax för att skära formen i längd och bredd. Om det sker stansning utförs hörnskärning och sedan roteras stanspressen tillsammans med stansen för att bilda hörnskärning. Fördelen är hög tidseffektivitet och används ofta i massproduktion. (3) För det första används CNC-programmering för CNC-stansning Genom att skriva kartan i innehållet i CNC-verktygsmaskinen, kan den identifieras och formen på den platta delen kan gjutas ut steg för steg enligt innehållet. (4) Laserskärning är processen att skära platta strukturer av en bräda med laserskärning.

5. Den allmänna stansningsprocessen för verktygsskivor inkluderar stansningsvinkelskärning, stansning material droppning, konvex säck stansning, stansning rivning, hålextraktion, etc. För att uppfylla kraven i varje process behövs motsvarande formar för att slutföra operationen, såsom konvexa formar och riva formformar.

6. Platt gängning och nitning

Flänsning är att dra ett något större hål på ett mindre bottenhål och sedan trycka på det för att öka dess styrka och undvika att halka tänder. Nitning använder vanligtvis nitbultar, nitmuttrar och nitbultar. Nitningsmetoden drivs vanligtvis av en stämpelmaskin eller hydraulisk nitmaskin, som kan nita den till den stämplade delen.

7. Tredimensionell böjning av platta plattor

Böjning är processen att skära platta bitar i tredimensionella delar, vilket kräver en vikbädd och motsvarande böjformar för att slutföra operationen. Den har också en viss böjsekvens, och principen om skärning kommer inte att störa den ursprungliga böjningen, vilket resulterar i åtta.Ytbehandlingen av arbetsstycket är generellt fosfatering, zinkplätering, kromat, målning, oxidation, etc. Fosfatfilm används vanligtvis för kallvalsade plattor och elektrolytiska plattor, och dess huvudsakliga funktion är att förhindra oxidation på en skyddande film på materialet på arbetsbänken; galvanisering av flerfärgad zink används vanligen för ytbehandling av kallvalsade plattor; Kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplattor och profiler.

Aima Technology Co., Ltd. är en av de ledande professionella tillverkarna av precisionsmetalldelar i Kina, etablerad 2006 och bedriver huvudsakligen verksamheter som CNC-bearbetningsdelar, metallstämplar och plåtbearbetning.