Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear

Utsläppstid:2024-07-25     Antal visningar :


Mask redskap är en typ av redskap som maskar med en mask och har en speciell tandprofil. Klippningen av maskkuggtänder slutförs vanligtvis av en hobbmaskin, huvudsakligen med två metoder: hobbning och flygande skärning. Nyligen frågade en vän om hur man justerar installationsvinkeln och de försiktighetsåtgärder som ska vidtas vid bearbetning av maskväxlar med valsfräsar.

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic1)

Vid tillverkning av precisionsmaskväxlar kan kuggfräsning, honning eller slipning utföras efter fräsning eller kuggskärning.

Hantverk CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic2)

Med hjälp av en maskkuggvalsare med samma grundparametrar som arbetsmasken skärs tandprofilen enligt principen om genereringsmetod. Om den radiella matningsmetoden används för kuggvalsning rullar valsfräsen och arbetsstycket i par enligt ett överföringsförhållande på Z 2/Z 1 (Z 1 är antalet trådar på arbetsmasken, Z 2 är antalet tänder på maskhjulet), gradvis närmar sig varandra tills centrumavståndet är lika med centrumavståndet när arbetsmasken och maskhjulet mesh. Vid användning av tangentiell matningsmetod för kuggfräsning, förutom att säkerställa verktygsrotation, måste verktygsmaskinen också ha axiell matning; samtidigt måste arbetsbordet för verktygsmaskinen också öka motsvarande ytterligare rotation för att uppnå genereringsrörelse, vilket kräver användning av differentialkedjor. Därför är bearbetningsnoggrannheten hos tangentiell matningsmetod generellt inte lika bra som radiell matningsmetod, men tandytan är bättre och det kommer inte att finnas något rotskärningsfenom. Noggrannheten hos rullande och skärande maskväxlar kan i allmänhet nå nivå 6-8 (JB162-60). För fräsning av precisionsfräsar krävs användning av högprecisionsfräsar på högprecisionsfräsar för indexering av snäckfräsar. Mekaniska eller elektroniska felkorrigeringsanordningar för transmissionskedjor kan också installeras på allmänna fräsmaskiner för att förbättra bearbetningsnoggrannheten, med en maximal bearbetningsnoggrannhet på upp till nivå 3.

Flying Knife Cutting Teeth CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic3)

En flygkniv är likvärdig med en tand av en maskkuggvalsare. Flygknivskärning kan endast använda tangentiell matning metod. På hobbmaskinen kan flygkniven rotera en rotation och maskhjulet kan rotera Z 1 tand. Dessutom kan tangentiell matning av flygkniven och ytterligare rotation av arbetsbordet också skära rätt tandprofil enligt principen om veckningsmetod, med en noggrannhet på 7-8 nivåer. Flygknivar är lätta att tillverka, men har låg produktivitet när det gäller att skära tänder, vilket gör dem lämpliga för användning vid produktion och reparation av enstaka delar.

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic4)

De grundläggande parametrarna för kuggkniven är desamma som för arbetsmasken. Malkuggrakning utförs vanligtvis med en hobbmaskin, som kan drivas av en rakkniv för att fritt raka maskkuggtänderna, eller tvångsraka tänderna under kontroll av maskinverktygskedjan, vilket resulterar i förbättrad tandytskvalitet och noggrannhet efter rakning.

Efter slipning och slipning av maskkuggtänderna eller skärning av dem med en flygande kniv, för att förbättra kvaliteten på tandytan och kontakten mellan maskkugghjulet och maskkugghjulet under maskning, honning eller slipning kan utföras på hobbmaskinen. Ett slipverktyg är en slipmask gjord genom att gjuta en blandning av slipmedel, plast och harts på ett substrat. Vid slipning används en slipmask gjord av gjutjärn för att slipa maskhjulet med slipmedel.

Dagens ämne är: hur man installerar maskväxeln vid valsning och kapning av maskväxlar, och vilka frågor man bör vara uppmärksam på vid valsning och kapning:

Rullskärning mask redskap 1. Vanlig mask redskap rullande fräs

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic5)

Vanligtvis, vid bearbetning av maskkuggar, överensstämmer den grundläggande maskkuggan hos standardmaskkuggar (nedan kallad valskuggar) med den arbetsmaskkuggar som maskar med den bearbetade maskkuggan. Dess viktigaste parametrar, såsom modul, tryckvinkel, pitch cirkeldiameter, antal huvuden, spiralriktning och spiralröjningsvinkel, överensstämmer med maskmaskaxeln. Dessutom, vid bearbetning av maskkuggar, är bearbetningscentralavståndet för valskuggan detsamma som arbetscenteravståndet, så att den bearbetade maskkuggan teoretiskt kan säkerställa korrekt maskning med maskkuggan.

När en vanlig valsfräs rullar ett maskredskap, är valsfräsen i arbetspositionen för den arbetande maskväxeln, det vill säga verktyget är i horisontellt tillstånd och maskar med maskväxeln i ett positivt förskjutet utrymme. Den skär långsamt inåt från radialriktningen, och när den når arbetscentrumavståndet är rullande tänderna färdiga och maskväxelns rullande är klar.

2. Ökad diameter mask växel rullande fräsar (stor yttre diameter rullande fräsar), men i den faktiska produktionen har det visat sig att mask växel mask effekten av traditionella valsfräsar ofta är otillfredsställande, och transmissionens vridmoment är också svårt att uppfylla de förväntade kraven. Utvecklingen och användningen av mask växel med ökad diameter rullande fräsar har löst detta problem. Nedan följer en kort introduktion till egenskaper, grundläggande konstruktionsprinciper och korrekta användningsmetoder för den ökade diametern maskkuggvalsfräsen.

Den ökade diametern maskkugghjulsrullning antar den lokala kontaktteorins design, och rullfräsens pitch cirkeldiameter är något större än arbetsmaskens pitch cirkel (icke dubbel), så teoretiskt är det inte en lokal kontakt, utan en "punktkontakt". Men under lastning och användning, på grund av elastisk deformation, blir punktkontakten en liten lokal ytkontakt, och kontaktytan är elliptisk, vilket uppfyller kravet på koncentrerade maskfläckar i mitten.

Denna punktkontaktöverföring övervinner nackdelen med dålig smörjprestanda på grund av att den omedelbara kontaktlinjen för linjekontaktsnäckväxelparet ligger nära den relativa hastighetsriktningen, vilket förbättrar hjulsystemets överföringseffektivitet. På grund av den minskade känsligheten hos transmissionskvaliteten för tillverknings- och installationsfel för maskväxelpar sänks kraven på tillverknings- och installationsnoggrannhet för maskväxelpar. Det gör det också möjligt för maskkuggvalsmaskinen att ha fler återpressningstider, vilket effektivt förlänger livslängden på valsfräsen. I vissa fall är snäckväxelns pitch cirkel för liten, vilket gör det svårt att tillverka valsfräsen och har dålig styrka.Att öka diametern kan lösa detta problem och möjliggöra tillverkning av valsfräsar.

3. Konstruktionsprincipen för den ökade diametern mask kugghjulsrullning baseras på maskprincipen för spirala kugghjul, så att den normala basleden för valsfräsens grundläggande mask är lika med den för arbetsmasken. Efter att ha ökat diametern förblir den normala tryckvinkeln vid valsfräsens grundläggande maskpitch cirkel oförändrad, samma som arbetsmasken, antalet huvuden förblir oförändrat och den normala modulen för de två är densamma.

Generellt väljs den procentuella ökningen av delningscirkeln först, och valet av diameter ökning baseras vanligtvis på experiment och erfarenhet. Dess storlek är relaterad till typen av maskredskap som bearbetas och storleken på kontaktområdet.Generellt, när maskredskap är enkelhuvud tas det större värdet, och när det är flerhuvud, det mindre värdet tas. Naturligtvis kan det också beräknas, men beräkningsprocessen är relativt komplex.

Förhållandet mellan ökningen i diameter och kontaktytan på CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic6)

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic7)

Generellt sett är ökningen i diameter relativt stor, och baserat på erfarenhet är det möjligt att uppnå en 20% eller ännu större ökning i diameter.Beräkna ökningen i diameter enligt detta krav.

Given: maskväxel mx, α x (α n), d (r), λ, n (där m är modulen, α är tryckvinkeln, d är lutcirkelns diameter, r är radien, λ är gängvinkeln och n är antalet huvuden) och maskväxelns bredd b2. Varje inskript som innehåller "o" i symbolen anger ett skärverktyg, medan varje inskript utan "o" anger ett fungerande maskredskap. Subcept x representerar den axiella riktningen, n representerar den normala riktningen och 2 representerar maskväxeln.

Maskens spiralvinkel: β=90- λ

Om ökningen av rullfräsens stegradie är Fr, och rullfräsens stegradie efter att ha ökat diametern är ro, då:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Motsvarande ökning av centeravståndet under kuggdragning är:

ΔA=Fr

Monteringsvinkel för kugghjul: SA=β 0-β

När valsfräsen har malts om med en sköld behöver installationsvinkeln beräknas om på grund av minskningen av valsfräsens ytterdiameter. Generellt tar utformningen av valsfräsar hänsyn till frågan om slipning. Så i konstruktionsprocessen kommer ett extra värde Δ r (slipkapacitet, vanligtvis cirka 0,1 M) att läggas till ovanpå det föregående.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

Vid denna punkt bör installationsvinkeln vara: SA&# 39= β-βo'

4. Enligt ovanstående konstruktionsprinciper är den största skillnaden mellan den ökade diametern för maskkuggar och den vanliga valskuggar att modulen för den ökade diametern inte längre är lika med modulen för den ursprungliga maskkuggan, utan något mindre än modulen för den ursprungliga maskkuggarna. Gängvinkeln skiljer sig också från det ursprungliga värdet.

Strukturella skillnader mellan maskfräsar med ökad diameter och traditionella maskfräsar

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic8)

Skillnader i användningen av maskfräsar med ökad diameter och traditionella maskfräsar

CNC-bearbetningsmaskin transmission mask gear(pic9)

5. Instruktioner för användning av den ökade diametern maskkuggvalsmaskin: På grund av det faktum att trådvinkeln på den ökade diametern maskkuggvalsmaskin inte längre är lika med trådvinkeln på den arbetande maskkugghjulet, kniven är inte längre horisontell vid bearbetning av maskkugghjulet, men måste justeras med en liten installationsvinkel (var uppmärksam på riktningen). Växlingscenteravståndet är inte lika med monteringscentralavståndet, men något större än monteringscentralavståndet. Efter slipning blir bladets diameter mindre och parametrarna ändras, vilket resulterar i förändringar i ovanstående punkter under varje valsningsprocess. Därför är det nödvändigt att detektera kontaktpunkterna på den första maskväxeln. Baserat på kontaktpunkterna kan monteringsvinkeln på valsmaskinen justeras för att säkerställa att maskväxelns kontaktpunkter är mitt i maskväxeln innan den officiellt börjar bearbeta maskväxeln, för att uppnå den förväntade effekten.

För att säkerställa att spiralvinkeln hos maskredskapet som bearbetas av valsfräsen med ökad diameter uppfyller kraven i ritningen, måste valsfräshållaren roteras med en vinkel vid installation av valsfräsen med ökad diameter. När det gäller hur dessa processparametrar ändras kommer verktygsleverantörer i allmänhet att tillhandahålla en parameterjusteringstabell.

OBS: (1) Efter slipning av verktyget är det nödvändigt att mäta valsfräsens ytterdiameter på nytt.

(2) Säkerställ korrekt installationsvinkel och centeravstånd.

(3) Observera maskfläckarna och justera installationsvinkeln i tid.

Om den här artikeln har varit till hjälp för dig, vänligen ge den en like. Tack!

Jag är Woodykissme och delar regelbundet med mig av innehåll som rör mekanisk växellåda och kuggbearbetning. Jag hoppas kunna diskutera med alla:

Utformnings- och bearbetningsmetoder för kugghjul samt relaterade frågor rörande konstruktion, tillverkning och användning av skärverktyg som används för kuggbearbetning.

Design- och beräkningsmetoder för kuggskärverktyg, utveckling av tillhörande applikationsprogram, CAD sekundär utveckling och automatisk ritningsrelaterade tekniska problem. När det gäller verktygstillämpning, skärparametrar, beläggningar och livslängd för verktyget, liksom problem som uppstår vid bearbetning och deras lösningar.