Redaktören kommer att organisera många praktiska kunskapsmetoder och heta nyheter för alla.Var uppmärksam och det kommer att finnas bättre innehåll som presenteras för dig.

På en CNC-svarv kan fyra standardgängor bearbetas: metrisk, tum, modul och radial. Oavsett vilken typ av gänga som bearbetas måste ett strikt rörelseförhållande upprätthållas mellan svarvspindeln och verktyget: det vill säga för varje rotation av spindeln (dvs. en rotation av arbetsstycket) ska verktyget röra sig jämnt med ett ledavstånd (av arbetsstycket). Genom att analysera vanliga trådar strävar vi efter att förbättra vår förståelse för dem för att bättre bearbeta dem.

1,Dimensionell analys av vanliga trådar

Bearbetning av vanliga gängor med CNC-svarvar kräver en rad dimensioner, och storleksberäkningen och analysen som krävs för vanlig gängbearbetning omfattar huvudsakligen följande två aspekter:

1. Diameter på arbetsstycket före gängning bearbetning

Med tanke på utvidgningen av gängprofilen under gängbearbetning, är arbetsstyckets diameter före gängbearbetning d/d-0,1p, vilket är reduktionen av gängan med 0,1 från den större diametern av gängan. Generellt, baserat på materialets deformationsförmåga, tas den mindre diametern som 0,1 till 0,5 jämfört med den större diametern av gängan.

2. Matningshastighet för gängbearbetning

Mängden trådinsats kan referera till trådens nedre diameter, vilket är trådens slutliga skärposition.

Tråddiametern är: stor diameter -2 gånger tandhöjd; Tandhöjd=0,54 p (p är tonhöjd)

Matningshastigheten för gängbearbetning bör minskas kontinuerligt och den specifika matningshastigheten bör väljas baserat på verktyget och arbetsmaterialet.

2,Montering och justering av vanliga gängskärverktyg

Om skärverktyget är installerat för högt eller för lågt eller för högt, när skärningen når ett visst djup, kommer skärverktygets baksida att trycka mot arbetsstycket, öka friktionen och även böja arbetsstycket, vilket orsakar fenomenet att bita verktyget; Om spånet är för lågt, är det svårt att tömma spånen. Riktningen av vridverktyget radialkraft ligger i mitten av arbetsstycket. Dessutom är avståndet mellan tvärskruven och muttern för stort, vilket gör att skärdjupet automatiskt ökar och därmed lyfter arbetsstycket och orsakar verktygsbett. Vid denna punkt bör svarvverktygets höjd justeras i tid för att säkerställa att dess spets är på samma höjd som arbetsstyckets axel (verktyget kan justeras med spetsen på bakstycket). Vid grov och halvprecisionsbearbetning är verktygsspetsens position ca 1% d högre än arbetsstyckets centrum (d representerar diametern på arbetsstycket som bearbetas).

Arbetsstycket kan inte klämas fast ordentligt och dess styvhet tål inte skärkraften vid svarvning, vilket resulterar i överdriven böjning och ändring av mitthöjden mellan skärverktyget och arbetsstycket (arbetsstycket är upphöjt), vilket orsakar en plötslig ökning av skärdjup och verktygsbett. Vid denna tidpunkt bör arbetsstycket vara ordentligt klämt, och bakre spetsar kan användas för att öka arbetsstyckets styvhet.

Metoderna för justering av vanliga gängor inkluderar provskärning och automatisk justering med en verktygsjusteringsanordning.Verktyget kan användas direkt för provskärning, eller arbetsstyckets nollpunkt kan ställas in med G50 och arbetsstyckets nollpunkt kan ställas in med arbetsstyckets rörelse för justering. Kraven på verktygsjustering vid gängbearbetning är inte särskilt höga, särskilt i z-riktningen där det inte finns några strikta begränsningar för verktygsjustering, vilket kan fastställas enligt programmeringsbearbetningskrav.

3,Programmering och bearbetning av vanliga trådar

I nuvarande CNC-svarvar finns det generellt tre bearbetningsmetoder för gängskärning: g32 rak skärmetod, g92 rak skärmetod och g76 snedskärningsmetod På grund av olika skärmetoder och programmeringsmetoder är bearbetningsfel också olika. Vi behöver noggrant analysera vår verksamhet och sträva efter att producera högprecisionsdelar.

1. G32 direktskärningsmetoden har en hög skärkraft och svårighet att skära på grund av samtidig drift av båda skärkanterna, därför är båda skärkanterna benägna att slitas under skärning. Vid skärning av trådar med större tonhöjd, på grund av det större skärdjupet, är bladets slitage snabbare, vilket resulterar i fel i tonhöjd diameter på tråden; Dess bearbetningsnoggrannhet är dock relativt hög, så den används vanligtvis för bearbetning av små gängor. På grund av dess verktygsrörelse och skärning slutförs genom programmering, är bearbetningsprogrammet relativt långt; På grund av bladets enkla slitage är det nödvändigt att mäta ofta under bearbetningen.

2. Direktskärningsmetoden g92 förenklar programmeringen och förbättrar effektiviteten jämfört med g32-instruktionen.

3. G76 snedskärningsmetod, på grund av sin ensidiga kantbearbetning, är benägen att skada och slitage på bearbetningsbladen, vilket resulterar i ojämna gängade ytor och förändringar i verktygsspetsens vinkel, vilket leder till dålig tandprofilnoggrannhet. På grund av den ensidiga bladsoperationen är verktygsbelastningen relativt liten, spånborttagningen är enkel och skärdjupet minskar. Därför är denna bearbetningsmetod generellt lämplig för bearbetning av stora gängor. På grund av dess enkla spånborttagning och goda bladbearbetningsförhållanden är denna bearbetningsmetod bekvämare i situationer där hög gängnoggrannhet inte krävs. Vid bearbetning av högprecisionsgängor kan två skärningar användas för att slutföra bearbetningen, först med bearbetningsmetoden G76 för grovsvarvning och sedan med bearbetningsmetoden G32 för finsvarvning. Det är dock viktigt att notera att utgångspunkten för skärverktyget bör vara korrekt, annars är det lätt att göra misstag och orsaka att delarna skrotas.

4. Efter avslutad trådbearbetning kan trådens kvalitet bedömas genom att observera trådprofilen och vidta lämpliga åtgärder. När trådkammen inte är spetsad, ökar knivens skärmängd faktiskt trådens diameter, vilket beror på materialets plasticitet. När kammen har slipats, ökar knivens skärmängd proportionellt reducerar diametern. Baserat på denna egenskap bör trådens skärmängd behandlas korrekt för att förhindra skrot.

4,Inspektion av vanliga trådar

För allmänna standardgängor används gängringsmätare eller pluggmätare för mätning. Vid mätning av externa trådar, om tråden; Passerar genom slutet". Ringmätaren roterar exakt in, och Slut till slut"; Om ringmätaren inte kan skruvas in indikerar den att den bearbetade gängan uppfyller kraven, annars är den okvalificerad. Vid mätning av invändiga gängor, använd en gängpluggmätare och mät med samma metod. Förutom mätning med gängringsmätare eller pluggmätare kan andra mätverktyg användas för mätning. Använd en trådmikrometer för att mäta trådens diameter, använd en tandtjocklek vernier kaliber för att mäta den trapetsformade trådens diameter, tandtjocklek och maskkugghjulsdiameter och använd en mätnål för att mäta trådens diameter enligt mätmetoden med tre nålar.