Metoden är så enkel som den, men värdet är enormt, nyckeln är om du värdesätter den eller inte!

Detta är bara en av metoderna, det finns många fler metoder som Jun Ge kommer att lära dig senare.

Att rita ett verktygssökvägsdiagram är en omvänd teknik metod, och typen av verktygssökväg avgör hur programmet ska skrivas senare.

Exempelvis visas diagrammet för tandad gängskärbana nedan, med olika tandvinklar på båda sidor.

Till exempel verktygssökdiagrammet för TR-gänga nedan, med lånade verktyg på båda sidor

Dagens artikel kommer att tala om makroprogrammering för T-formade trådar

Som visas i ovanstående knivbana diagram: Lagerfordonet, tre knivar per lager, det vill säga mitten först, och sedan vänster och höger lånade knivar på båda sidor

Förstora knivbansdiagrammet enligt följande figur:

På så sätt kan alla intuitivt se att när skärdjupet fördjupas måste verktyget röra sig längs AB-linjen, så att det lånade verktyget kommer ut med önskad gängprofil.

Det finns med andra ord ett samband mellan djupet på kniven X och storleken i Z-riktningen, vilket uppfyller Pythagoreas lag, det vill säga TAN15=AC/BC

Så vi kan härleda: AC=TAN15 * BC

Denna relation är för viktig. I den efterföljande programmeringen, när skärdjupet BC ändras, ändras AC också beroende på detta förhållande, och därmed bearbetar trådprofilen Tr typ.

Så konturformen på Tr betyder inte nödvändigtvis att Tr trådar kan bearbetas tillfredsställande.

Eftersom skärverktyg också måste beaktas under bearbetningen.

Eftersom varje Tr-typ tråd har en specifik tandstorlek.

Till exempel är den valda bladets bredd 2mm (för vänster och höger lånade blad måste bladets bredd vara mindre än tandens bottenbredd)

Till exempel, TR100 * 12 yttre gänga, de relevanta dimensionerna är följande:

Jag kan ställa in valfritt antal variabler som visas i ovanstående figur

#2 representerar tandhöjden, vilket är skärets djup

#5 representerar den totala bredden på tänderna, vilket är storleken på trådprofilen vi behöver bearbeta

#5= 4,12+2*TAN[15]*#2

Eftersom skärverktygen också har en bredd bör den faktiska bredden på alveolärhålan vara:

Tandbottenbredd + 2 x lutningsbredd - verktygsbredd.

Så den sista # 5=4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (inklusive verktygsbredd)

Det var allt för analysen.

T0101

S300 M13

G0X100Z12. (Gå snabbt till trådens startpunkt)

#2=6,5 (initial tilldelning av tandhöjd)

WHITE [# 2GT0] DO1 (Om tandhöjden inte har nått 0 betyder det att trådbasens diameter ännu inte har nåtts)

#2=# 2-0,1 (skärmängd, 0,1 per lager av fordon, ensidigt värde)

OM[# 2LE0] THEN# 2=0

#3=87+2 * # 2 (Eftersom # 3 tilldelas ett värde på 6,5 och det första snittet görs vid den större diametern av tråden, är den mindre diametern plus höjden på båda tänderna lika med den större diametern. När värdet # 2 ändras betyder det att den större diametern också ändras, vilket ger skiktad skärning)

Z12. (Z12 är positioneringsreferensen, och utgångspunkterna för vänster och höger lånade knivar i efterföljande program är alla baserade på Z12)

G0X # 3 (nedåtgående skärning i X riktning)

G32Z-80.F12 (gängskärning)

G0X102 (indragning)

Z12. (Returblad)

#5=4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (Tandbredden motsvarande nuvarande tandhöjd är grunden för att låna knivar på båda sidor senare)

#6=# 5/2 (eftersom båda sidor lånar kniven, dela # 5 med 2 och dela lika)

Z [12+# 6] (Låna först en kniv från höger sida, lägg till # 6 eftersom kniven måste flytta till höger)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

Z [12- # 6] (Låna först en kniv från vänster, subtrahera # 6 eftersom verktyget måste flytta till vänster)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

END1

G0X200.

Z200.

M30