Precision plåtbearbetningsfabrik producerar plåtprodukter såsom CNC-bockmaskiner. Det kan direkt övergå från ritning till papperslös produktion av produkter. Lämplig för flexibel produktion av små partier och flera sorter. Plåtsfästet har en mycket kraftfull funktion, och många plåtdelar kräver tråkiga driftsteg under modelleringsmodulen. Tre aspekter av stansning pressautomation inom plåtautomation diskuterades kortfattat.

Gjutning: Metall värms upp och smälts, och hälls sedan in i modellen. Lämplig för bearbetning av delar med rörigt utseende.

Klassificering av hällning i plåtbearbetningsanläggningar

Sandgjutning: Låg kostnad, liten satsstorlek, kaotisk utseende bearbetning, men kan kräva en stor mängd efterbehandlingsteknik.

Investeringsgjutning/förlorad vaxgjutning: Denna bearbetningsmetod har hög kontinuitet och kan också användas för att bearbeta kaotiska utseenden. På grundval av relativt låga bearbetningskostnader kan den slutföra en mycket komplett utseende funktion, lämplig för storskalig produktion.

Gjutningsmetod: används för bearbetning av höga fel och kaotiska utseenden. På grund av teknikens inneboende egenskaper finns det inget behov av efterbehandling efter att produkten har bildats, men så länge den tillverkas i stor skala kan det visa fördelen med låg kostnad.

Pressgjutningsmetod: Bearbetningskostnaden är hög, så länge den storskaliga produktionskostnaden är rimlig. Men kostnaden för slutprodukten är relativt låg och felen är relativt höga. Kan användas för att producera delar med tunnare väggtjocklek.

Spin casting metod: en negativ skyddsmetod för bearbetning av små delar, vanligtvis används i smyckesproduktion. Att kunna använda gummimodeller för att minska bearbetningskostnaderna.

Riktig stelning: Det kan producera mycket fasta superlegeringar med anti-utmattningsfunktion i modellen och eliminera sedan några mindre defekter genom strikt kontrollerade värme- och kylprocesser

Plastformning bearbetning: Uppvärmning och formning av metall från topp till tå, som tillhör arbetsintensiv produktion.

Klassificering av plastformning:

Gjutning: Under kalla arbetsförhållanden eller höga temperaturer är metallutseendet en av de enkla gamla metallutseendeteknikerna. Funktionen hos plåtfästen är mycket kraftfull, och många plåtdelar kräver tråkiga driftsteg under modelleringsmodulen.

Bindning: Högtemperaturmetallbilletten passeras genom flera kontinuerliga cylindriska rullar, som sätter in metallen i formen för att uppnå ett förutbestämt utseende.

Ritning: Med hjälp av en serie standardritningar som gradvis blir mindre dras metallremsor till tunna trådar.

Knådning: En kostnadseffektiv kontinuerlig bearbetningsteknik för fast eller ihålig metall med samma tvärsnittsform, som inte bara kan arbeta vid höga temperaturer utan också utföra kallbearbetning. Alla eller de flesta av processerna för CNC-plåt, såsom CNC-stansmaskiner, CNC-laserskärmaskiner och CNC-bockmaskiner, används för att producera plåtprodukter. Hög produktnoggrannhet och förkortad FoU-tid. Det kan direkt gå från ritning till papperslös produktion av produkter. Lämplig för flexibel produktion av små partier och flera sorter. Impact knådning: används för bearbetning av små till medelstora standarddelar, utan krav på konisk skorsten. Lätt att producera, kapabel att bearbeta olika väggtjocklekar delar. Låg bearbetningskostnad.

Pulvermetallurgi: en teknik som kan bearbeta både järn- och icke-järnmetallkomponenter. Den innehåller två grundläggande processer: blandning av legeringspulver och pressning av blandningen i en form. Metallpartiklar bildas genom hög temperatur uppvärmning och sintring. Denna teknik kräver inte mekanisk bearbetning, och utnyttjandegraden av rådata kan nå 97%. Olika metallpulver kan användas för att fylla formar.

Bearbetning av fast form

Solidformning bearbetning: avser användning av material i fasta former såsom metallremsor och plåtar vid rumstemperatur. Den tillhör arbetsintensiv produktion. Investeringen i bearbetningskostnaderna kan vara relativt låga. Klassificering av bearbetning i fast form

Roterande tryck: en mycket vanlig bearbetningsmetod för tillverkning av cirkulära symmetriska komponenter, såsom skivor, koppar och koner. Under bearbetningen trycker du den roterande metallplattan med hög hastighet på modellen på den fasta svarven och meddelar också rotationen för att få det förinställda utseendet. Denna teknik är lämplig för att producera olika batchmetoder.

Zigzag: en ekonomisk produktionsteknik för bearbetning av plåt, stång och rörformade data.

Kontinuerlig bindning: Mata metallplåtar mellan rullarna för att få ett metallutseende med kontinuerlig längd och gemensamt tvärsnitt. Liksom knådningsteknik, men med begränsningar av väggtjockleken hos de bearbetade komponenterna, kan endast en enda väggtjocklek erhållas. Så länge kapitalet bearbetas under många produktionsförhållanden.

Stämpelformning: En plåt placeras mellan en hanform och en honform för bearbetning av ihåliga former, med varierande djup.

Stansning: en teknik för stansning och skärning av ett visst utseende på en plåt med ett speciellt objekt, som kan produceras i stora mängder.

Stämpling: Liknar stämpelteknik. Skillnaden är att den förra använder stämpling, medan den senare använder den återstående plåten efter stämpling. Tre aspekter av stansning pressautomation inom plåtautomation diskuterades kortfattat.

Skärning: Det är samma princip att använda sax för att skära plåtar och välja papper från olika håll.

Spånformning: Vid skärning av metall kallas de skärmetoder som används i spånproduktion kollektivt spånformning, inklusive fräsning, borrning, svarvbearbetning, slipning, sågning och annan teknik.

Spånfri formning: Tillverkare av precisionsplåtbearbetning använder befintliga metallremsor eller plåtar för formning. Inga chips inträffade. Denna typ av teknik inkluderar kemisk bearbetning, korrosion, elektrisk urladdning bearbetning, sandblästring, laserskärning, vattenstråleskärning och termisk skärning.