1,Vikbar säng bearbetning innehåll: 1.L vikning är uppdelad i 90 graders vikning och icke 90 graders vikning enligt vinkeln.

Enligt bearbetning kan det delas in i allmän bearbetning (L>V/2) och speciell bearbetning (L

1> Formen väljs baserat på material, platttjocklek och formvinkel.

2> Principen om tillit

1) Baserat på principen om två bakre positioneringsregler och positionering enligt arbetsstyckets form.

2) När du placerar en bakre mätare, var uppmärksam på avvikelsen och se till att den är på samma mittlinje som arbetsstyckets böjningsstorlek.

3) När du böjer små veck är det bättre att bearbeta dem i omvänd position.

4) Det är bättre att ställa in reglerna mot ryggen och mot mitten. (När du lutar dig mot positionen är det inte lätt för den bakre regleringen att lyfta)

5) Det är bättre att vara nära kanten av positionen och den bakre regleringen.

6) Det är bättre att luta sig på långsidan.

7) Använd fixturer för att underlätta positionering (oregelbunden lutande kant positionering).

3> Försiktighetsåtgärder

1.Uppmärksamhet bör ägnas åt positioneringsmetoden under bearbetning och det standardiserade rörelseläget mellan olika positioneringsmetoder.

2. När formen är monterad, bör den böjas och dras tillbaka för att förhindra deformation av arbetsstycket under böjning.

Vid böjning av stora arbetsstycken internt, på grund av arbetsstyckets stora form och det lilla böjningsområdet, är det svårt för skärverktyget och böjningsområdet att sammanfalla, vilket resulterar i svårigheter att placera arbetsstycket eller skada på det böjda arbetsstycket. För att undvika ovanstående situation kan en positioneringspunkt läggas till i bearbetningens längsgående riktning, så att bearbetningen kan placeras från två håll, vilket gör bearbetningspositionen bekväm och förbättrar bearbetningssäkerheten, undviker arbetsskador och förbättrar produktionseffektiviteten.

2. N-fold kräver olika bearbetningsmetoder beroende på formen. Vid böjning bör materialets inre mått vara större än 4MM, och storleken på X-dimensionen begränsas av formen på formen. Om storleken inuti materialet är mindre än 4MM bör särskilda metoder användas för bearbetning.

1> Välj formen baserat på materialtjocklek, storlek, material och böjningsvinkel.

2> Principen om tillit

1) Se till att arbetsstycket inte stör verktyget

2) Se till att positioneringsvinkeln är något mindre än 90 grader.

3) Det är bäst att använda två bakre positioneringsregler, utom under särskilda omständigheter.

3> Försiktighetsåtgärder

1) Efter böjning L bör vinkeln hållas vid eller något mindre än 90 grader för att underlätta bearbetning och positionering.

2) Under den andra vikningsprocessen krävs det att justera positionen med bearbetningsytan som centrum.

Z-böjning, även känd som segmentskillnad, avser böjning av en positiv och en negativ. Dela skillnaderna mellan snedkant och rätkant beroende på vinkeln.

Den minsta storleken för böjning bearbetning begränsas av bearbetningsformen, medan den maximala bearbetningsstorleken bestäms av bearbetningsmaskinens form. I allmänhet, när den inre storleken på Z-vikta materialet är mindre än 3,5T, segmenterad die bearbetning används. När det är större än 3,5T används normala bearbetningsmetoder.

1> Principen om tillit

1) Bekväm positionering och god stabilitet.

2) Generellt är positioneringen densamma som L-vecket.

3) Den sekundära positioneringen kräver att det bearbetade arbetsstycket spolas med den nedre formen.

2> Försiktighetsåtgärder

1) Bearbetningsvinkeln av L-vecket måste vara på plats, vanligtvis måste vara mellan 89,5-90 grader.

2) När man drar tillbaka enligt de senare specifikationerna bör man uppmärksamma arbetsstyckets deformation.

3) Beställningen för behandlingen måste vara korrekt.

4) För särskild bearbetning kan följande metoder användas:

Metod för separation av mittlinjer (excentrisk bearbetning)

Liten V bearbetning (kräver ökad böjningskoefficient)

Lätt att forma formning

Slipning av den nedre formen

4. Omvänd vikning och plattning, även känd som kantkompression.

Bearbetningssteg för döda kanter är följande:

1. Böj och sätt in till ett djup av ca 35 grader först.

2. Platta sedan och forma tills den är platt och tätt fäst.

1> Metod för modellval

Välj V-spårvidden på den nedre formen med ett djup av 30 grader enligt 5-6 gånger materialtjockleken och välj den övre formen enligt den specifika situationen för bearbetning av döda kanter.

2> Försiktighetsåtgärder

Observera parallelliteten mellan båda sidor av den döda kanten. När bearbetningsstorleken på den döda kanten är relativt lång, kan den platta kanten vikas i en upphöjd vinkel först och sedan plattas. För kortare döda kanter kan vaddering användas.

5.Pressning hårdvara använder en fällbar säng för att pressa och täta hårdvarukomponenter, vanligtvis med hjälp av hjälpformar såsom konkava formar och fixturer för bearbetning.

I allmänhet finns det: kompressionsmuttrar, kompressionsbultar, kompressionsskruvar och andra hårdvarukomponenter.

Försiktighetsåtgärder för bearbetning:

1. När arbetsstyckets form behöver undvikas under bearbetning, bör undvikande åtgärder vidtas.

Efter bearbetning är det nödvändigt att kontrollera om vridmomentet och tryckkraften uppfyller standarderna, och om hårdvaran och arbetsstycket är släta och tätt fästa.

3. Efter böjning och pressning, när du trycker bredvid verktygsmaskinen, var uppmärksam på bearbetning undvikande och parallellism av formen.

4. Om det är bultande, är det också viktigt att notera att det inte bör finnas några sprickor på den bultande kanten, och bultande kanten bör inte sticka ut över ytan på arbetsstycket.

6. Bearbetningsinnehållet i enkel gjutning omfattar generellt: små skillnader, krokar, broar, påsar, tryckfjädrar och vissa oregelbundna former.

Designprincipen för Easy Mold hänvisar till "Laser Cutting Easy Mold Design Princip"

Lätt att forma använder vanligtvis post positionering eller självpositionering.

Det viktigaste vid bearbetning av ovanstående innehåll med en enkel form är att dess funktion och monteringskrav inte påverkas, och utseendet är normalt.

2,Vanliga problem och lösningar i hopfällbar säng bearbetning: 1. Analys av orsakerna till glidning under bearbetning:

1. När du väljer en böjform väljs en V-spårbredd på (4-6) T generellt. När storleken på böjen är mindre än hälften av bredden på det valda V-spåret, kommer ett glidfenomen att uppstå.

2. Den valda V-öppningen är för stor

3. Processbehandling

Lösningsmetod

1. Center line avvikelse metod (excentrisk bearbetning). Om det böjda materialets inre mått är mindre än (4-6) T/2, kompensera för skillnaden så mycket som möjligt

2. Pad bearbetning.

Böj med ett litet V-spår och tryck med ett stort V-spår.

4. Välj en mindre V-plats.

2. Analys av orsakerna till att den inre böjningsbredden är smalare än standardmögelbredden:

På grund av den minsta standardbredden på vikbäddsformen är 10MM, har böjningsbearbetningsdelen en bredd på mindre än 10MM. Om det är en 90 graders böjning får dess längdmått inte vara mindre än 2 (L+V/2)+T. För denna typ av böjning måste formen fästas på mögelsätet (utom obegränsad frihet i uppåtriktad riktning) för att undvika förskjutning av formen, vilket kan orsaka att arbetsstycket skrotas eller orsaka säkerhetsolyckor.

Lösning:

1> Öka storleken (att samordnas med kunden), det vill säga öka bredden på det inre vecket.

2> Enkel att forma bearbetning

3> Slipverktyg (vilket leder till ökade bearbetningskostnader)

3. Hålet är för nära böjningslinjen, och böjning gör att hålet drar i materialet. Analys av orsakerna till vändning:

Förutsatt att avståndet mellan hålet och böjningslinjen är L, när L<; Vid (4-6) T/2 drar hålet materialet. Främst på grund av sträckkraften under böjningsprocessen genomgår materialet deformation, vilket resulterar i fenomenet att dra och vända.

Enligt den befintliga standardmögelspårsbredden visas minimivärdet L för olika platttjocklekar i följande tabell:

Lösning:

1> Öka storleken och slipa de vikta kanterna efter formning.

2> Utöka hålet till böjningslinjen (får inte påverka utseende eller funktion, och kunden samtycker).

3> Bearbetning av skärledningar eller bearbetning av tryckledningar

4> Excentrisk bearbetning av mögel

5> Ändra hålets storlek

4. Analys av deformationsorsakerna vid utsugningspunkten efter böjning på grund av det lilla avståndet L mellan utsugningskanten och böjningslinjen:

När L<; Vid (4-6) T/2, på grund av kontakten mellan ritningen och den nedre formen, uppstår deformation under böjningsprocessen på grund av den kraft som utövas på ritningen.

Lösning:

1> Klipp eller tryck på linjen.

2> Ändra ritningsstorlek.

3> Använda speciella formar för bearbetning

4> Excentrisk bearbetning av mögel

5. Analys av orsakerna till förvrängning efter plattning av den långa döda kanten:

På grund av den långa döda kanten kan den inte fästa tätt när den plattas, vilket resulterar i att dess ände krular upp efter plattning. Denna situation är nära relaterad till den platta positionen, så uppmärksamhet bör ägnas åt den platta positionen vid plattning

Lösning:

1> Innan du viker den döda kanten, vik först det upphöjda hörnet (som visas i diagrammet) och platta sedan det.

2> Flata i flera steg:

Tryck först på änden för att böja den döda kanten nedåt.

Platta rötterna.

Observera: Plattningseffekten är relaterad till operatörens operativa färdigheter, så var uppmärksam på den faktiska situationen under plattning.

6. Analys av orsakerna till den enkla frakturen av hög höjd Bridge Pulling:

1> På grund av brons höga höjd sträcktes materialet kraftigt, vilket resulterade i fraktur.

2> Mögelns hörn är inte polerade eller inte polerade tillräckligt.

3> Materialets seghet är för dålig eller brokroppen är för smal.

Lösning:

1> Förläng processhålet på sidan av frakturen.

2> Öka brons bredd.

3> Slipa R-vinkeln på formen och öka övergången av bågen.

4> Tillsätt smörjolja till sugbryggan. (Därför kommer denna metod att göra ytan på arbetsstycket smutsig, så det kan inte användas för AL-delar, etc.)

7. Analys av orsakerna till körning av bearbetningsdimensioner under enkel formbearbetning:

På grund av den framåtgående kompressionskraft som utövas på arbetsstycket under bearbetningsprocessen rör sig arbetsstycket framåt, vilket resulterar i en ökning av den lilla rätvinkeln L framtill.

Lösning:

1> Slipa bort de skuggade områdena i bilden. Vanligtvis görs skillnaden så mycket som möjligt.

2> Slipa bort alla självpositionerande delar av formen och växla till fast positionering. (Som visas i figuren nedan)

Den totala storleken på materialet (med hänvisning till veckning) är för liten eller för stor, vilket inte matchar den cirkulära ytan. Orsasanalys:

1> Projektet startades felaktigt.

2> Skärstorleken är felaktig.

Lösning:

Beräkna den tilldelade avvikelsen för varje kurva baserat på den totala avvikelsen i avvikelseriktningen och antalet bockblad.

Om den beräknade tilldelningstoleransen ligger inom toleransområdet är arbetsstycket godtagbart.

Om storleken är för stor kan ett litet V-spår användas för bearbetning.

Om storleken är för liten kan ett stort V-spår användas för bearbetning.

9. Analys av orsakerna till deformation orsakad av expansion eller lös passform efter hålstansning och huggning:

1> Svullnad orsakas av att R-vinkeln på hålslaget är för liten eller fräsen på flänsen är för stor.

2> Den lösa passformen beror på otillräcklig expansion av hålet.

3> Deformationen kan bero på felaktig justering av hål eller felaktig parningsmetod.

Lösning:

1> Välj en stans med en stor R-vinkel istället.

Varning: Burrs runt hålet under håldragning och flänsning.

2> Öka trycket, förstora och fördjupa salladshålet och använd istället en punch med stor R-vinkel.

3> Metoden för utgrävning av orsakerna till att ändra parningsmetoden och hålfel.

10. Analys av orsakerna till skev eller deformation av arbetsstycket efter skruvpressning:

1> Under bearbetningen av produkten fanns inga trasiga platta arbetsstycken.

2> Ojämn kraft eller överdrivet tryck på arbetsstyckets nedre yta.

Lösning:

1> När du trycker på skruven ska arbetsstycket jämnas ut.

2> Gör en stödram.

3> Justera trycket igen.

4> Öka kraftomfånget på den nedre ytan och minska kraftomfånget på den övre ytan.

11. Analys av orsakerna till icke-parallellismen mellan de två sidorna efter segmentskillnaden:

1> Formen har inte kalibrerats.

2> De övre och nedre formpackningarna justeras inte ordentligt.

3> Valet av övre och nedre mögel ytor är annorlunda.

Lösning:

1> Kalibrera om formen.

2> Lägg till eller ta bort mellanslag. (För specifika justeringsmetoder, se "Segment Processing Technology")

3> Formen är excentrisk.

4> Byt ut ytan så att ytorna på de övre och nedre formarna är desamma.

12. Analys av orsakerna till de djupa vecken på produktens yta:

1> V-spåret i den nedre formen är liten

2> R-vinkeln av V-spåret i den nedre formen är liten

3> Materialet är för mjukt.

Lösning:

1> Med hjälp av bearbetning av stora V-spår

2> Använda en form med en stor R-vinkel för bearbetning

3> , kudde material böjning (kudde stålplåt eller Yuli lim)

13. Analys av orsakerna till deformation nära böjpunkten efter böjning:

Maskinen går snabbt under böjningsprocessen, och arbetsstyckets uppåtböjningshastighet under deformation är större än den hastighet med vilken föraren stöder arbetsstyckets rörelse med sina händer.

Lösning:

1> Minska maskinens driftshastighet

2> Öka hastigheten på förarens handstöd.

14. Analys av orsakerna till sprickor i AL-delar under böjning:

På grund av AL-materialets unika kristallstruktur är den benägen att spricka när den böjs parallellt med kornriktningen.

Lösning:

1> Vid skärning, överväga att rotera AL-materialet vinkelrätt mot böjningsriktningen (även om materialets böjningsriktning är vinkelrätt mot kornet).

2> Öka R-vinkeln på den övre formen.