1,Orsak till funktionsfel på handhjulet:

1. Dålig kontakt med handhjulets axelväljare

2. Dålig kontakt med handhjulets förstoringsväljare

3. Handhjulets puls uppstår och skivan är skadad

4. Handhjulets anslutningsledning är bruten

Lösning:

1. Ange systemdiagnosen och observera motsvarande kontakttillstånd för axelväljaren (tillståndet för anslutningsledningen är intakt). Om den är skadad, byt ut den

Omkopplaren kan lösa problemet

2. Ange systemet för diagnos och observera motsvarande kontakttillstånd för förstoringsbrytaren (tillståndet för anslutningsledningen är intakt). Om den är skadad, byt ut den

Omkopplaren kan lösa problemet

3. Ta bort pulsskivan och mät om strömförsörjningen är normal och om motståndet mellan + och A,+ och B är normalt. Om skadad

ersätt

4. Ange systemdiagnosen och observera motsvarande kontaktförhållanden för varje omkopplare. Dessutom mäter axelväljaren, förstoringsomkopplaren och pulsen

Är kontakterna på anslutningsledningarna mellan stansplattorna anslutna till motsvarande punkter i ingångssystemets terminaler öppna eller stängda och om de är trasiga kan de bytas ut.

2,Orsaker till fel i X, Y, Z axlar och spindelhus:

1. Y-axelns skyddskåpa är deformerad och skadad

2. Y-axelns och Z-axelns överföringslager är skadade

3. Serverparametrarna matchar inte de mekaniska egenskaperna.

4. Anslutningen mellan motorn och skruvhuvudet är deformerad, med olika axlar

5. De övre och nedre styrskenorna på den tunga hammaren inuti kolumnen är lösa och förskjutna

6. slitage och vibration av kolumnhammerkedja och styrhjul

7. Axelremsan är inte parallell med motorremsan

8. Spindelbältet är skadat och deformerat

Lösning:

1. Återlämning av skyddsplåt

2. Kontrollera axelns huvudlager och negativa positioneringslager, bestäm vilken ände av lagret är skadad och byt ut det

3. Justera servoparamenterna för att matcha maskinen. (Servoförstärkning, resonansdämpning, lasttröghet)

4. kalibrera om anslutningens position eller byt ut anslutningen

5. Korrigera styrskenan och smörj den med smör

6. Kontrollera slitaget på kedjan och styrhjulet, korrigera balansen på den tunga hammaren och smörj den med smör

7. Korrigera parallellismen mellan de två remskivorna och kalibrera det dynamiska balansinstrumentet

Kontrollera deformationen och allvarliga skador på bältet, byt ut det, rengör bältet och justera bältets täthet.

3,Orsak till felfunktion av guide rail oljepump och skäroljepump:

1. Otillräcklig oljenivå i styrskenans oljepump

2. Oljetrycksventilen på styrskenans oljepump är skadad

3. Oljekretsen i verktygsmaskinen är skadad

4. Filterskärmen på styrskenans oljepumpkärna är blockerad

5. Kvaliteten på den ledstångsolja som köps av kunden överstiger standarden

6. Felaktig inställning av oljeinjektionstid för styrskenoljepump

7. Strömbrytaren i den elektriska överbelastningslådan på skäroljepumpen har utlöst

8. Luftläckage vid skäroljepumpens fog

9. Envägsventilen på skäroljepumpen är skadad

10. kortslutning av skäroljepumpens motorspole

11. Skärning av oljepumpsmotor i motsatt riktning

Lösning:

1. Injicera styrskenolja

2. Kontrollera om oljetrycksventilen har otillräckligt tryck och byt ut den om den är skadad

Kontrollera om oljekretsarna i varje axel på verktygsmaskinen är fria, trasiga och om oljeurladdningen är skadad. Ersätt om skadad

4. Rengör oljepumpens filterskärm

5. Byt ut den kvalificerade styrskenolja som uppfyller kraven i oljepumpen

6. Återställ rätt oljetid

Efter att ha kontrollerat om styrskenoljepumpen är intakt återställer du kortslutningen igen

8. Hitta den läckande leden och anslut den igen

9. Kontrollera om envägsventilen är blockerad eller skadad och byt ut den om den är skadad

10. Byt ut skäroljepumpens motor genom att testa motorspolen

11. Korrigera riktningen på skäroljepumpens motor

4,Orsak till behandlingsfel:

Felaktig kompensation för omvänd frigång för X-, Y- och Z-axlarna

2. Huvudskärremsan i X, Y och Z riktningar är lös

3. X Y Z lager är skadade

4. Mekanisk geometrisk noggrannhetsavvikelse för flygplanskroppen

5. Axiell och radiell rörelse av huvudaxeln

6. Felaktig justering av systemservoparametrar och bearbetningsparametrar

7. Kundprogrammeringsfel

8. slitage av X, Y och Z axel skruvar och muttrar

Lösning:

1. Korrekt kalibrering av urtavla med omvänd frigång

2. Justera tätheten på varje axel huvudremsa och observera systembelastningen för att justera den till det optimala tillståndet

3. Kontrollera lagrens skick och byt ut dem om de är skadade

4. Använd en marmorvinkellinjal och en golfklubba för att mäta den geometriska noggrannheten hos varje objekt, såsom avvikelsekorrigering

5. Reparera noggrannheten i spindelns inre hål och utrymmet för spindellagerrörelsen. Om det inte kan repareras, byt ut det

6. Justera servopositionsslingan, hastighetsslingan förstärkning, lasttröghetsförhållande, bearbetningsnoggrannhet koefficient, acceleration och retardationstidskonstant

7. Optimera och justera programmeringsprocesser

8. Använd en laserinterferometer för att kompensera för gapet mellan blyskruvarna

5,Orsak till lös blad fel:

1. Lösningsknivens magnetventil är skadad

2. Spindelskärcylindern är skadad

3. Skadad spindelfjäderplatta

4. Spindelklon är skadad

5. Otillräcklig kundgasförsörjning

6. Dålig kontakt med lösknivsknappen

7. Linjebrott

8. Oljekoppen på knivcylindern är kort på olja

9. Kundens handtag Latin uppfyller inte de krav som krävs

Lösning:

1. Kontrollera driften av magnetventilen och byt ut den om den är skadad

2. Kontrollera knivcylinderns verkan, byt ut den om den är skadad

3. Kontrollera graden av skada på fjäderplattan och byt ut den

4. Kontrollera om spindelklon är intakt, skadad eller sliten och byt ut den

5. Kontrollera graden av skada på knappen och byt ut den om den är skadad

6. Kontrollera om kretsen är trasig

7. Fyll oljekoppen på knivcylindern med olja

8. Installera i enlighet med standard latin

6,Anledningen till att verktygsmaskinen inte kan återgå till noll:

1. Kontakten på ursprungskontrollen har fastnat och kan inte röra sig

2. Ursprungsblocket kan inte trycka på Ursprungsbrytaren till ställningsläget

3. Vatteninträngning i ursprungsbrytaren orsakar dålig kontakt mellan omkopplingskontakterna

4. Ursprungsomkretsen är frånkopplad eller ingångssignalkällan är felaktig

5. PLC ingångspunkt bränd ut

Motåtgärd:

Rengör det fastnade området för att säkerställa smidig rörelse av dess rörliga delar, eller byt ut färdbrytaren

2. Justera monteringsläget för köromkopplaren så att nollpunktskontakten smidigt kan tryckas in i omkopplarläget av stoppen

3. Byt ut reseomkopplaren och vidta vattentäta åtgärder

4. Kontrollera om det finns några öppna eller kortslutningar i strömkretsen, och om det finns en signalkälla (+24V DC strömförsörjning)

5. Ersätt ingångspunkterna på I / O kortet, ställ in parametrarna och ändra PLC-programmet

7,Under normala omständigheter, den positiva och negativa hårda gräns larm av verktygsmaskinen inte inträffar.Det kan inträffa när du använder verktygsmaskinen innan du återvänder till noll, eftersom systemet inte återgår till noll

Det finns inget fast mekaniskt koordinatsystem men godtycklig positionering, och den mjuka gränsen är ogiltig, så det är nödvändigt att återgå till noll innan du använder verktygsmaskinen

skäl:

1. Kontakten på färdbrytaren trycks in och fastnar (över färd)

2. Reseomkopplaren är skadad

3. Det finns en öppen krets, kortslutning och ingen signalkälla i reseomkopplaren krets

4. Gränsblocket kan inte trycka på strömbrytaren till åtgärdsläget

5. PLC ingångspunkt bränd ut

Motåtgärd:

Skaka handhjulet manuellt eller manuellt bort från det säkra läget, eller rengör kontakten

2. Byt ut färdbrytaren

3. Kontrollera om det finns en kortslutning i färdbrytaren. Om det finns en kortslutning, bearbeta den igen. Kontrollera signalkällan (+24V DC strömförsörjning)

4. Justera monteringsläget för körbrytaren så att den kan tryckas på strömbrytarens kontakt normalt till åtgärdsläget

5. Ersätt ingångspunkterna på I / O kortet och gör parameterinställningar, ändra PLC-programmet

8,Orsak till verktygsbyte fel:

1. Otillräckligt lufttryck

2. Dålig kontakt eller öppen krets av den lösa knivknappen

3. Lös knivknapp PLC ingångsadress punkt bränd ut eller ingen signalkälla (+24V)

4. Det lösa knivreläet fungerar inte

5. Lösningsknivens magnetventil är skadad

6. Otillräckligt nedskärningsbelopp

7. Oljekoppen på knivcylindern är kort på olja

8. Fel i knivcylindern

Motåtgärd:

1. Kontrollera lufttrycket tills det når 6 kg plus eller minus 1 kg

2. Byt ut strömbrytaren eller kontrollera kretsen

3. Byt ut PLC-ingången på I / O-kortet eller kontrollera PLC-ingångssignalkällan, ändra PLC-programmet

4. Kontrollera närvaron / frånvaron av PLC-utgångssignaler, om PLC-utgångsporten är bränd ut och ändra PLC-programmet

5. Om magnetventilsspolen bränns ut och byts ut, och magnetventilkroppen läcker luft eller kolven inte rör sig, byt sedan ventilkroppen

6. Justera skärmängden för att säkerställa en jämn lossning av bladet

7. Tillsätt hydraulolja till skärcylinderns oljekopp

Om skruvarna inuti knivcylindern är lösa eller läcker måste skruvarna dras åt igen och tätningsringen i cylinderhuset måste bytas ut,

Om den inte kan repareras, byt ut knivcylindern

9,Orsak till onormalt ljud under treaxlig drift:

1. Lagerfel

2. Skruvskenan och styrskenan är obalanserade

3. Svårt slitage av den slitstarka plattan leder till allvarliga repor på styrskenan

4. Felmatchad servomotorsökning

Motåtgärd:

1. Byt ut lagret

2. Korrigera ledningsskruvens skena

3. Sätt fast den slitstarka plattan igen, och om skenan är kraftigt repad, måste den bearbetas om

4. Justera servoförstärkningsparametrarna för att matcha de mekaniska specifikationerna

10,Orsak till smörjning fel:

1. Smörjpumpens oljetank är kort på olja

2. Smörjpumpen har en kort oljetid

3. Smörjpumpens tryckavlastningsmekanism släpper ut trycket för snabbt

4. Det finns oljeläckage i oljeröret och oljekretsen

5. Envägsventilen i oljekretsen fungerar inte

6. Skadad oljepumpsmotor

7. Styrkretskortet på smörjpumpen är skadat

Motåtgärd:

1. Tillsätt smörjolja till den övre gränslinjen

2. Justera oljetiden till 32 minuter och olja i 16 sekunder

Om den justerbara tryckavlastningshastigheten kan justeras måste den bytas ut om den inte kan justeras

4. Kontrollera oljeröret och oljekretsgränssnittet och hantera det korrekt

5. Byt ut envägsventilen

6. Byt ut smörjpumpen

7. Byt ut kontrollkretskortet

I en nödsituation, tvinga M64S till 1A och E60 till 32 i I/F diagnosen, och verktygsmaskinen kan tillfälligt arbeta

11,Programmet kan inte överföras, vilket resulterar i larm P460, P461 och P462. Motåtgärder:

1. Kontrollera om det finns öppna kretsar eller virtuell lödning i överföringsledningen och se till att kontakten är korrekt insatt

2. Parametrarna på datoröverföringssidan bör överensstämma med parametrarna på verktygssidan

3. Byt ut datorn och försök att överföra

4. Är jordningen stabil

12,Orsak till kniv tidning problem:

1. Plötsligt stopp under verktygsbytesprocessen, kan inte fortsätta verktygsbytet

2. Den koniska hattstil knivmagasinet kan inte komma ut

3. Lossa inte kniven under verktygsbytet

4. Skärhuvudet kan inte rotera

5. Den plötsliga omvända rotationen av skärhuvudet orsakar en skillnad på en halv knivposition

6. Vid byte av kniv finns ett larm för lösa eller trånga knivfel

När verktyget returneras under utbytesprocessen uppstår ett högt ljud på spindelsidan

8. Efter byte kan spindeln inte användas för verktygsinstallation (onormal lossning av verktyget)

Motåtgärd:

1. Är lufttrycket tillräckligt (6 kg)

2. Kontrollera om verktygsmagasinets omvända signal är på plats och om det finns någon utgång från den elektromagnetiska ventilkretsen och PLC för in- och utgången av verktygsmagasinet

3. Justera skärmängden och kontrollera om det finns vattenackumulering i skärcylinderns kropp

4. När skärhuvudet roterar efter att ha kommit ut, kontrollera om det finns någon öppen krets i strömsladden till magasinmotorn och eventuella skador på kontakter eller reläer

5. Bromsmekanismen på knivmagasinets motor är lös och kan inte bromsa normalt

6. Kontrollera lufttrycket, om cylindern är helt aktiverad (om det finns vattenackumulering), och om lossningsbrytaren är tryckt på plats, men inte för mycket (förutsatt att det bara finns en signalingång)

7. Justera styckningsbeloppet.

8. Ändra verktygsbytesprogrammet (makroprogrammet O9999)

13,Orsak till att verktygsmaskinen inte kan slå på:

1. Dålig trefaskontakt eller skadad omkopplare på huvudströmbrytaren

2. Manöverpanelen kan inte slås på

Motåtgärd:

1. Byt ut huvudströmbrytaren

2. Kontrollera

A. Har strömbrytaren spänningsutgång (+24V)

B. Strömbrytaren i systemet har dålig kontakt och strömbrytaren är frånkopplad

C. Systemets ström på relä har dålig kontakt och kan inte självlåsas

D. Linjebrytning

E. Drivkraft på växelkontakt, systemström på relä felaktig

F. Är strömbrytaren utlöst

G. Fungerar systemet ordentligt? Är förberedelsen klar eller är Z-axelns drivrutin skadad? Finns det ingen automatisk ström på signalutgången

14,Kylvattenpump fel 1. Kontrollera om vattenpumpen är bränd ut

2. Är effektfassekvensen omvänd

3. Kontrollera efter brända kommunikationskontakter och reläer

4. Finns det en ingångssignal för panelens knappbrytare

15,Blåsningsfel 1. Kontrollera om magnetventilen fungerar

2. Kontrollera om blåsreläet är aktiverat

3. Finns det några signaler från panelknapparna och PLC utgångsgränssnitt