Skärning av plåt är en viktig process för formning av plåtprodukter. Det inkluderar traditionella metoder och processparametrar som skärning, stansning och bockformning, liksom olika kallstansningsformer och processparametrar, utrustningens arbetsprinciper och driftsmetoder och nya stansningstekniker och processer.

För varje plåtdel finns det en viss bearbetningsprocess, även känd som processflödet. Med skillnaderna i strukturen på plåtdelen kan processflödet variera, men totalt sett överstiger det inte följande punkter.

1. Utforma och rita ett delschema av dess plåtdelar, även känt som ett tre vy diagram. Dess funktion är att uttrycka strukturen av dess plåtdelar i form av ritningar

2. Rita ett veckat diagram, det vill säga veck ut en komplex komponent till ett platt stycke

3. Skärning Det finns många sätt att skära material, främst följande:

a. Skärmaskin skärning. Det är processen att använda en skärmaskin för att skära ut dimensionerna på den vecklade formen, längden och bredden. Om det finns stansning eller hörnskärning, kombineras det sedan med en stansmaskin och en form för att bilda formen

b. Stansskärning är processen att använda en stanspress för att bilda en platt plattstruktur genom att vecka ut delar på en plåt i ett eller flera steg. Dess fördelar inkluderar kort arbetsförbrukning, hög effektivitet och minskade bearbetningskostnader. Det används ofta i massproduktion

c. NC numerisk kontroll skärning Vid skärning av material i NC är det första steget att skriva ett CNC-bearbetningsprogram. Det är att använda programmeringsprogram för att skriva det ritade vecklade diagrammet till ett program som kan kännas igen av NC CNC-bearbetningsmaskinen. Låt den följa dessa program steg för steg på en järnplatta för att stansa ut strukturen på dess platta platta platta

d. Laserskärning är användningen av laserskärning för att skära strukturen av en platt platta på en järnplatta

4. flänsning och gängning. flänsning, även känd som hålritning, är processen att dra ett något större hål från ett mindre bashål och sedan trycka på det på hålet. Detta kan öka dess styrka och undvika att halka. Det används vanligtvis för plåtbearbetning med relativt tunn plåttjocklek. När platttjockleken är stor, såsom 2,0, 2,5, etc., kan vi direkt trycka på det utan flänsning.

5. Stansning bearbetning. Generellt omfattar stansning och hörnskärning, stansning och materialdroppning, stansning och konvex skrov, stansning och rivning, hålritning och andra bearbetningsmetoder för att uppnå bearbetningssyftet. Bearbetningen kräver motsvarande formar för att slutföra operationen. För stansning konvex skrov finns konvexa skrovformar, och för stansning och rivning finns det rivformformformar

När det gäller vår fabrik är vanliga nitbultar, nitmuttrar, nitskruvar etc. vanligtvis nitade till plåtdelar genom stansmaskiner eller hydrauliska nitmaskiner

7. Böjning. Böjning är processen att vika 2D platta delar till 3D delar. Dess bearbetning kräver en vikmaskin och motsvarande böjformar för att slutföra operationen. Det har också en viss böjsekvens, och principen är att vika nästa som inte stör först, och vika den som stör senare

8. Svetsning. Svetsning är processen att montera flera delar tillsammans för att uppnå syftet med bearbetning eller svetsning av kanterna på enskilda delar för att öka deras styrka. Det finns i allmänhet flera bearbetningsmetoder, såsom CO2-gasskyddad svetsning, argon bågsvetsning, punktsvetsning, robotsvetsning, etc. Valet av dessa svetsmetoder beror på faktiska krav och material. Generellt används CO2-gasskyddad svetsning för svetsning av järnplattor; Argon bågsvetsning används för svetsning av aluminiumplattor; Robotsvetsning används främst när arbetsstycket är stort och svetssömmen är lång, exempelvis för skåpsvetsning kan robotsvetsning användas för att spara mycket arbetstid, förbättra arbetseffektiviteten och svetskvaliteten

Ytbehandling. Ytbehandling omfattar vanligtvis fosfatfilm, galvaniserad flerfärgad zink, kromat, bakfärg, oxidation, etc. Fosfatfilm används vanligtvis för kallvalsade plattor och elektrolytiska plattor, och dess huvudsakliga funktion är att belägga en skyddande film på materialytan för att förhindra oxidation; Dessutom kan den förbättra vidhäftningen av sin bakfärg.galvanisering mångfärgad zink behandlas vanligtvis med kallvalsad plåtyta; Kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplattor och profiler; Den specifika ytbehandlingsmetoden väljs enligt kundens önskemål

Montering: Montering avser montering av flera delar eller komponenter på ett visst sätt för att bilda en komplett produkt. En sak att vara uppmärksam på är skyddet av komponenterna, som inte får repas eller skadas. Montering är det sista steget för att slutföra en komponent, och om komponenten inte kan användas på grund av repor eller skador, måste den omarbetas, vilket kommer att slösa en hel del bearbetningstid och öka komponentkostnaden. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt skyddet av komponenten.