Idag ska jag tala om tre sätt att bearbeta precisionshål.

Den första typen är gångjärnshål.

Avborrning: Borra först ett förborrat hål, lämna lite marginal, och använd sedan en fräs för att borra.

Den här metoden är enkel och relativt snabb. Hosthosta, maskinbrytaren bredvid den sa: "Vad, vad, vad, du använder alltid en reamer, snyft, du tar hand om knivgungan." Efter att ha sagt det gick jag till handledaren och grät. Efter att handledaren lyssnade, gick jag. Det visade sig att jag inte hade gjort något på länge, och mina känslor fortsatte komma och gå, vilket fick mig att lida.

Om maskinen är bra bör gångjärnshål användas först.

Den kan bearbeta små hål från 2mm till 10mm, vilket är lämpligare för användning, men specifikationerna för gångjärn på marknaden är långt ifrån detta. De vanligaste är 4 med plus eller minus 2 'c', 6 med plus eller minus 2 'c', och 8 med plus eller minus 2 'c', vilket är för enkelt.

Marginalen kan inte lämnas för mycket, 0,1 på ena sidan är den mest perfekta. Till exempel, för en 4mm en, låt oss börja med en 3,8mm en. OK。

Matarhastigheten, hastigheten och enhetligheten hos gångjärnshålet påverkar till viss del hålets storlek, och i praktisk drift måste det justeras på lämpligt sätt. Både G01 och G81 kan användas för fräsning.

Den andra typen. Fräshål kan delas in i två typer.

Den ena är i form av en ljus kant, och den andra är i form av en lika hög höjd

Detta är lätt att förstå. Först gör du ett grovt snitt med en marginal, och använd sedan ett slätt snitt. Är det inte mycket enkelt

Formen av en slät kant kräver också en knivgunga. Utan en knivgunga kan det finnas en avsmalning. Om toppen är kvalificerad kommer botten att vara defekt.

När det gäller formen av lika höjd bör inte svingen av kniven vara för stor, vilket kan ignoreras. Om den roterar som en kvast, kan den inte kastas. Formen av lika höjd kan lösa problemet med avsmalning, men det ökar tid och verktygsslitage.

Lämplig för bearbetning av större hål, från 3 mm till 25 mm, med ett djup som är för djupt beroende på situationen.

När vissa maskiner bearbetar små hål får deras rörelser maskinen att darra, så att de bara kan minska matningshastigheten måttligt.

Dessa två typer måste användas tillsammans med G41D - för enkel felsökning.

Den tredje typen. Borrhål

Boring kräver också grov skärning, lämnar tillräckligt med utrymme, och sedan använder man ett borrverktyg för precisionsbearbetning. Här behövs ett specialverktyg, ett borrverktyg. Om du inte vet hur det ser ut kan du gå och läsa min artikel, där jag har introducerat den.

Borrhål lämpar sig för bearbetning av större hål, med högst 16 och över, och jag har sett den högsta gränsen på 398. Djupet kan ignoreras, men det beror på verktygets skick. De hål som bearbetas av borrhål garanteras, och kan kontrolleras vid cirka 1 c. De är relativt täta och kan användas tillsammans med en pendel för att justera verktyget för att uppnå bearbetningsnoggrannhet. Vi rekommenderar att du använder G76 för bearbetning här.

Vädret börjar bli varmt, så ta hand om er själva och drick mycket vatten.

Jag kommer inte att kunna hitta den nästa gång, så du kan följa mig. De relaterade artiklarna uppdateras kontinuerligt, och vi välkomnar alla att diskutera. Låt oss lära oss tillsammans, göra framsteg tillsammans, och bli befordrade och betalda. Hehe, från och med nu kommer vi att nå toppen av våra liv.